原油集输站库外输泵机组本体故障分析及对策

原油集输站库外输泵机组作为原油输送的重要设备,直接决定着原油输送的正常运行。本文通过分析外输泵机组故障的可能原因,查找出外输泵机组本体故障是输油站库外输泵机组的主要故障,通过调查发现“泵机组轴承温度高”和“电机超负荷运行”是造成外输泵机组本体故障的主要症结,提出针对性措施对策并实施改造,减少外输泵机组故障时间,保障了原油外输的安全平稳运行。     

基于PLC的西门子机组电加热器全过程控制研究

西气东输二线轮吐支干线轮南站2#西门子燃驱机组燃料气加热器在投产之初采用现场温度控制器PID控制,正常运行时,曾多次出现因燃料气供气温度控制偏差较大,导致加热器频繁出现超温跳闸或燃料气低温连锁停车的异常情况,影响安全生产.现场工程师根据电加热器工作原理,建立数学模型,分析影响电加热器温度控制的因素,并通过硬软件的设计,...     

高压抗燃油酸性值过大的原因分析

我厂三号汽轮机2001年由机械液压式调速改为高压抗燃油纯电调系统。改造后,性能稳定,操作方便,转速及功率调节准确及时。高压纯电调系统运行一年后,机组1#调节阀门后压力出现摆动,引起机组负荷不稳。检查发现1#阀门杆晃动严重,使该调节阀控制失灵。退出运行后检查发现伺服阀损坏,更换伺服阀后故障排除。此时间内三号机组调节阀频繁出现故障,先后更换了三只伺服阀,直接经济损失近10万元。现对伺服阀损坏的原因分析如下。首先化验机内抗燃油的酸性指标,发现其酸性值达0.1%,大大高于0.03%的最大允许值。由于进入油动机的高压抗燃油管离调节阀很…     

W11-4D油田燃气系统改造设计与研究

W11-4D油田燃料气中携带凝析液(游离水,凝析油等)时,使FM双燃料发电机组不能在燃气模式正常运行。文中分析了W11-4D油田FM机组燃料气处理系统存在的缺陷,给出了FM机组燃料气处理系统的改造方案。     

索拉Taurus60机组典型故障与处理

中国石油西气东输潢川压气站使用一台索拉Taurus60机组对淮阳来气进行加压,输送至武汉西计量站。燃气轮机作为离心式压缩机动力源,是长输天然气行业中的核心关键设备。通过对投产以来几次停机故障进行分析,详细描述处理方法和总结,供其他机组运行维护提供参考。     

汽轮机调节阀LVDT设计优化方案

对国内某百万核电机组汽轮机控制系统采用的P320控制平台作了介绍,对汽轮机进汽调节阀的控制原理和参数作了详细介绍,针对调节阀送P320系统的LVDT位移传感器在设计上存在单一故障的缺陷,提出将送KDO系统的LVDT传感器量程进行修改并将其作为送P320系统的备用LVDT的优化方案,优化后经过实际验证能够避免原设计中LVDT故障带来的停机隐患,为汽轮机控制系统的稳定运行提供了保障。为国内同类型机组在预防LVDT故障和传感器维护方面提供了重要的参考价值和借鉴意义。     

PG9171E型燃气轮机燃气压力低遮断原因分析及处理

本文介绍了9E联合循环机组在运行中因燃机天然气速断阀后放散阀误开,造成天然气压力低机组遮断的事故。该放散阀为单电磁阀控制,设计存在缺陷是放散阀误开的根本原因。对此,提出了有针对性的技术改造方案,将放散阀的控制回路更改为双电磁阀控制,同时增加了手动控制方式,确保在控制电磁阀故障时仍可通过手动操作方式来控制放散阀。该方案简单可靠,成本低,可复制性强,并对燃料气控制系统其他类似气动阀门进行了类似的改造,从而确保机组长期安全运行。     

页岩气外输管线压缩机干气密封失效分析

介绍了页岩气外输管线离心压缩机干气密封的工作原理和本次发生故障机组所用干气密封的特点.针对页岩气外输用离心压缩机组干气密封驱动端一级泄漏气流量异常增大的故障进行了分析.通过拆检干气密封,发现一级密封动静环均出现不同程度的磨损,经分析,确认为工艺气夹带固体杂质倒灌进入干气密封内部所致.主要原因为机组进出口压力波动大,机组...     

某核电汽机二级再热压力调节阀控制原理浅析

汽机GSS系统为进入汽轮机做功的蒸汽进行再热和除湿,减少湿蒸汽对汽缸通流部件的水蚀危害,可以提高机组经济性。二级再热压力调节阀控制决定GSS系统的正常运行功能,对汽轮机运行间接产生重要影响。为后续机组控制、运行及维修活动提供一定的理论基础和技术支持,详细说明了汽轮机GSS(汽水分离再热系统)二级再热压力调节阀(GSS001VV/002VV)在机组各工况下的运行控制原理、就地设备控制原理,并以某核电机组为例,对其进行解析。     

气动阀门故障阀位分类及探讨

气动调节阀的作用方式有气开、气关两种类型,气开阀随信号压力的增大而开度增大,无压力信号时,阀处于全开状态,气关则相反。合理选择调节阀的作用方式,对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的;还可以通过对气开、气关方式的正确选择,达到故障保位的作用。     

外输泵减级降压改造

某海上平台原油外输流程配备有3台原油外输泵，用于将处理合格的原油加压后转入海底管道输送至中心平台，但使用中泵故障频发，且流程调节阀内漏严重，经一系列检查分析研判，将问题定位于泵排压过高上，并经减级降压改造优化解决了泵及调节阀故障，为现场生产流程稳定运行夯实了基础，更为同类型问题的解决提供了借鉴。     

汽轮机调节阀门优化提升功率方法探究

随着我国工业化进程的加快,工业生产中各种先进的设备逐步被应用,其中汽轮机是机组运行中的重要设备。汽轮机运行的效率等直接影响整体机组的安全稳定运行,也会影响到工业企业正常的生产活动。调节阀门作为汽轮机中重要组件,对汽轮机的功率等有着重要的影响。基于此,分析汽轮机调节阀门优化提升功率的方法,有利于维持汽轮机的稳定与安全运行,有效维持了工业生产机组的高效运转。     

更换特殊结构过盈配合阀座的关键技巧

汽轮发电机组是火力发电厂的核心设备,汽轮机作为高速运转的机械设备,为保证机组安全、可靠的运行,对各类阀门的严密性有着极其严格的规范要求。由于汽轮机调节阀的结构特殊,阀座一当有故障给维修带来很大困难,经多次研究、探索现在机组大修时通过专用工装和拟定完善的施工方案,对困扰多年的调节汽阀阀座进行了成功的更换,为其他汽轮机解决类似的阀门问题提供经验借鉴。     

低温环境下风力机液压系统故障分析及优化

风电机组液压系统为各制动系统提供刹车所需动力来源,是风电机组的重要组成部分之一,该系统对风电机组的安全运行起着关键作用。针对北方某风电场风电机组在冬季低温环境下运行中,批量出现液压系统压力低这一故障,对风电机组液压系统原理进行了阐述,并以液压系统压力低为顶事件建立故障树对引发故障的可能原因进行分析。基于故障树分析,对可能的故障点逐一进行排查,最终定位故障原因为低温环境下液压泵吸油不畅导致液压系统建压失败。对于产生故障的原因,在保障原有性能的基础上,提出了优化解决措施,并经试验和验证,问题得以解决。通过该案例,可以为后续风电机组液压系统的故障处理和维护提供一定的参考。     

天然气长输管线燃压机组控制系统改造及优化

天然气长输管线是一个国家的战略资产,其安全稳定运行与否对国民经济影响较大。针对国外进口燃压机组多年运行过程中,出现的一系列故障问题及控制系统故障所占比例逐年提高,提出全新的更加完善的解决方案,对进口燃压机组控制系统进行改造及优化。同时,满足长输天然气场站对设备控制系统安全等级水平的要求。实践证明,具有较好的控制效果及应用性。     

萧山发电厂#5机公用系统信号测点大面积坏点报警故障分析处理

萧山发电厂#5机组自调试阶段到投入商业运营以来,公用系统始终存在信号测点发生坏点故障报警的问题,且发生故障的测点信号众多,发生频率不定,各个信号点发生故障的起始时间不定,发生故障时相关设备无法远程操作,严重威胁了机组的安全稳定生产。因此,彻底解决该问题对公用系统设备正常运行乃至#5机组安全运行都非常重要。     

启动循环泵出口调节阀阀杆断裂原因分析及措施

针对超超临界机组锅炉启动循环泵出口调节阀阀杆出现弯曲断裂的情况,分别从运行工况、阀门结构、执行机构等方面进行分析,得出超超临界锅炉启动循环泵出口调节阀阀杆弯曲由水锤现象造成。并给出解决措施,通过优化阀门结构与优化运行控制方式可解决阀杆弯曲故障问题。     

汽轮发电机组振动故障分析与处理

3#气轮发电机组振动较大,影响机组的安全运行。介绍该机组的振动测试数据和分析过程。试验总结轴振测量支架共振和刚度不足故障的判断方法。     

1030MW机组除氧器系统气动阀卡涩处理

随着我国电力行业的大力发展,机组容量不断增大,经济性和可靠性是电厂运行维护工作的重中之重。而对于阀门,由于其在电厂各个系统中的关键作用,一旦出现性能故障就可能会导致机组和系统的不可用,进而产生极大的经济损失,其中包括除氧器的事故放水阀和溢放水电动调节阀旁路气动阀。鉴于此,就浙江某电厂1030MW机组除氧器系统的阀门卡涩处理情况进行分析和探讨,为后续阀门方面的改进提供参考依据。     

火炬气回收装置螺杆压缩机结垢原因分析

针对火炬气回收装置螺杆压缩机频繁发生机组出口温度过高,导致连锁停车后无法再次启动的故障情况,拆检压缩机后发现其内部结垢,转子抱死,对此原因进行分析,解决了机组运行存在的结垢问题,从而提高了机组的运行效率,保障了机组高效、安全、稳定、经济运行。