热连轧精轧机窜辊系统结构改进

由于设备磨损润滑不良,精轧机窜辊易出现卡阻,入口、出口不同步,经常因偏差过大导致跳模式,窜辊无法正常投入使用,严重影响成品板形。通过采取更改绕动装置、关节轴承、轴端卡板油缸等方案措施,保证窜辊系统作业率达到90%以上,保证了精轧机的正常生产。     

新型热连轧测速辊

介绍热连轧测速辊的结构特点,并给出了具体实施方式.     

热连轧机工作辊装配的设计要点

介绍热连轧机工作辊装配的特点及设计要点。     

热连轧窜辊装置改造计算及热装工艺

热连轧生产线同类窜辊装置中均存在窜辊缸活塞杆与调心头脱开的现象,通过对窜辊装置中窜辊缸活塞杆与调心头的联接方式进行改造,由螺纹联接改为过盈联接后,解决了这一问题,本文详细介绍了活塞杆与调心头过盈联接的理论计算及热装工艺.     

热连轧机支撑辊加工技术

充分运用现有的加工设备,确定合理的加工方法,保证了零件的高精度,并完全符合图纸的要求.     

热连轧工作辊的失效分析研究

针对热连轧工作辊使用中经常出现的失效形式,从理论上分析了工作辊失效的原因,并提出了相应的预防方法,并结合某生产现场的工作案例,采取相应的防范措施,并取得了效果.这些有益的经验,对工作辊的正常使用,具有一定的指导意义,值得推广应用     

中厚板轧机窜辊原因分析及解决办法

在生产实践中,我们发现随着牌坊窗口尺寸发生变化,会导致工作辊与支撑辊轴线产生交叉,导致工作辊产生轴向窜动的现象,严重时烧损工作辊轴承以及影响钢板板型及宽板轧制。通过对轧机辊系偏移距定位理论分析,针对现场实际情况,分析轴向力产生的原因,及轴向力对中厚板轧机设备,及轧制板型的影响。并针对分析的结果提出相应的解决办法。通过对现场整改后,跟踪设备运行情况,轧机设备运行状况有较大改善,同时钢板板型控制效果较好。     

热连轧机工作辊轴承座的热应力研究

以宝钢 2 0 5 0mm热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象 ,分析了轴承系统的受热情况 ,对高速重载下轧机轴承中的热效应问题用有限元法进行了数值求解 ,研究了轴承座的热变形、热应力场 ,为改善轴承座结构设计提供理论依据。附图 4幅 ,表 4个 ,参考文献 6篇。     

热连轧机弯辊控制系统的改造与实践

1　引言热连轧机的弯辊控制系统由工业过程控制机及相应的检测元件与液压动力机构构成一个闭环控制系统 ,进行弯辊力的控制 ,其中液压动力机构采用电液比例减压阀作为控制动力元件驱动弯辊缸。在满足系统动态响应的前提下 ,比例控制系统具有对油液过滤精度要求不高、造价低等优点 ,但由于比例减压阀固有的死区特性 ,使系统无法实现对较小弯辊力的控制 ,制约了轧制过程中对带钢板形的控制 ,严重影响了产品的质量。2　系统分析与对策依据系统构成及液压控制系统原理 ,弯辊控制系统的控制模型可简化为图 1所示的结构。其中 ,原系统中的压力反馈…     

热连轧机夹送辊的表面堆焊工艺

阐述热连轧机夹送辊采用药芯焊丝堆焊的工艺过程,经实际产品生产与检验表明,该工艺能够满足产品的生产制造,避免了产品返修,取得了良好效果。     

1700mm热连轧机平衡、弯辊、横移液压控制系统的设计

介绍1700mm热连轧机平衔弯辊及工作辊横移液压控制系统的设备组成及 工作原理和结构设计特点。     

某铝热连轧工作辊轴承座变形原因分析

本文分析了某铝热连轧粗轧机工作辊轴承座变形原因,由于AGC缸的误操作,导致轴承座承受大的载荷而导致变形。     

热连轧机粗轧全液压压下立辊轧机

简要介绍全液压压下立辊轧机的结构特点及组成。     

工作辊轴向窜动式四辊冷轧机的开发

介绍了一重开发的新型四辊轧机（工作辊轴向窜动式四辊轧机）结构、原理、板形控制能力。     

1700mm热连轧机平衡、弯辊、横移液压控制系统的设计

介绍1700mm热连轧机平衡弯辊及工作辊横移液压控制系统的设备组成及工作原理和结构设计特点.     

1580PC热连轧机支承辊辊型优化曲线的研究

根据1580PC热带钢连轧机辊间接触载荷很不均匀,容易造成支承辊辊面提前提前损坏的特点,对支承辊肩部辊型进行了优化设计和试验研究,证明肩部幂函数辊型曲线提高了支承辊的使用寿命,并有利于板凸度和板形的控制。     

涟钢CSP热连轧机变接触支持辊辊形的研究

针对涟钢CSP热连轧机F2机架支持辊磨损不均,且出现的剥落问题,根据F2机架磨损辊形的特点及变接触技术思想,提出与工作辊辊形相匹配的支持辊新辊形VCR＋,采用二维变厚度有限元模型对新辊形的板形控制性能进行了分析,并且在F2机架上进行工业实验。通过仿真计算和试验结果表明,VCR＋辊形的板形控制性能均优于原辊形,自保持性能有了显著的提高,磨损及均匀性有了很大的改善。     

热连轧轧辊辊形在线检测技术探讨

热连轧轧辊辊形的在线检测,对于实现自由规程轧制、提高产品质量和轧机效能有着十分重要的意义.在比较国内外现有检测方式的基础上,总结测量方案,并对影响检测精度的因素进行分析,同时提出补偿方法.