现代轧机“扩展秒流量原理”解析

现代轧机采用"扩展秒流量原理",用一机架前测厚讯号来调节一机架前张力辊组的速度,使一机架前带钢秒流量不随来料厚差而变化,再通过厚调系统对一机架辊缝的精确控制,可使关键的一机架后的厚度公差最小化,从而保证连轧机产品厚差的高精度,从理论上对该原理作解析。     

首钢京唐酸轧机组厚度控制策略分析与应用

厚度精度是衡量带钢质量的重要指标.本文通过对首钢京唐酸轧机组厚度控制系统进行了深入研究,分析了包括1#机架FF-AGC、BISRA-AGC和GM-Smith AGC以及2#-5#机架MF-AGC的综合的厚度控制策略.实际应用效果表明,成品厚度偏差小于±1％,达到了较高的厚度控制精度.     

基于TCS控制系统的激光测速仪应用实践

针对河钢唐钢一冷连轧机激光测速仪测量速度波动大、成品厚度控制精度差的问题,分析了产生原因,并提供了解决方案.认为计算程序执行周期由于受中断的影响而发生变化,是导致计算速度波动的主要原因,利用轧机架前后速比不变的算法,在1#机架投入秒流量AGC控制功能后,有效提高了轧机的厚度控制精度.     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

梅钢1420 mm冷连轧机厚带头启动开腔分析与优化

针对梅钢1 420 mm冷连轧机组所采用的厚带头启动控制方式,从工艺和模型控制角度,分析机组厚带头启动过程中轧制力设定精度、负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制引起开腔的作用机理。在此基础上,开展了针对冷连轧厚带头启动过程的轧制力模型优化,负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制等技术措施。通过厚带头启动过程工艺模型优化,全年开腔次数由74次减少到18次。     

冷连轧机厚带头启动轧制张力控制模型改进研究

针对某1420冷连轧机启动轧制过程中张力不稳定并导致启动困难的问题,从工厂实际张力控制系统出发,运用连轧理论建立启动轧制阶段带钢张力变化的机理模型,导出张力静态偏差的表达式.分析了相关工艺因素及控制参素对带钢张力的影响.研究发现,采用单纯比例调节器对张力进行控制易导致张力波动;在不改变控制器类型的前提下,增大张力控制器的比例系数、减小S1机架的蠕动速度、减小各机架的轧制力,可以提高带钢张力的稳定性.研究结果作为技术对策已用于对某1420冷连轧机组启动轧制过程的优化调整,取得了很好的效果.     

冷轧机组厚度控制实现方式分析及应用

研究冷轧带钢压下厚度控制和流量厚度控制实现方式的原理,在分析单机架可逆轧机和冷连轧机组的张力控制方式的基础上,指出单机架可逆轧机以及冷连轧机组采用入口恒张力控制的第1机架需采用压下厚度控制实现方式,采用入口张力极限控制的机架需采用流量厚度控制方式,并从流量厚度控制的角度剖析冷连轧轧制特性,分析、比较了流量厚度控制方式在冷连轧机组常规AGC系统、全秒流量AGC系统、扩展秒流量AGC系统中的不同应用。最后总结出2种厚度控制方式在工程应用中的设计原则。     

可逆轧机带钢头尾厚度精度控制

分析了可逆轧机成材率低、带钢头尾厚度精度差、阶梯板长度长的原因,并提出了控制措施.通过建立厚度控制模型、查找轧制头尾扰动因素,提出优化轧辊补偿效率曲线,并在轧制区推行以润滑油油膜厚度为基础,通过压力、张力和速度的配合快速压下,再通过压上粗调和张力微调的操作方法稳定带钢头尾厚度.实施后,阶梯板长度控制在30 m左右,带钢...     

AGC系统数学模型的探讨

一、引言 AGC(厚度自动控制)系统成功地在可逆式带钢轧机和连轧机上应用,使钢带纵向厚度公差几乎减少一个数量级(目前已是用微米来计算厚差)。 由于AGC种类繁多,本文将按测量和调整方法给出“AGC”的命名方式,引用连轧张力公式推导出张力“AGC” 的数学模型,同时也用数学分析方法给出其它“AGC”的数学模型。 二、AGC的分类 由于“AGC”系统的发展,构成它的两个基本环节(测量厚度差的方法和调节方     

新钢1550 mm冷连轧机厚度自动控制系统配置方案

简要介绍了冷连轧机组厚度控制系统的构成与功能,分析了影响冷连轧带钢厚度精度的因素,说明了厚度自动控制的原理和几种常用的AGC系统,并提出了新钢1 550 mm五机架冷连轧厚度自动控制系统配置方案.     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

全连续冷连轧机带钢厚度自动控制策略研究及实现

介绍了各种厚度控制策略在河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机组中的应用。针对SI监控AGC的大滞后问题，提出了采用改进后的Smith预估控制算法，并通过Matlab仿真和现场运行证明此算法有较好的鲁棒性。在实际轧制过程中，各种AGC的综合应用实现了带钢厚度的精确控制，现场运行取得了良好的效果。     

2 230冷连轧机带头飞翘原因分析与措施

2 230 mm西马克冷连轧机在生产过程中因轧机出口带头飞翘问题频繁停车,产线多次停车导致机组作业率下降,废品量明显上升。通过现场观察以及生产数据分析,调整了轧机出口的剪切张力,优化了剪切时序,规范了穿带速度,增加了变厚度轧制功能,机械人员在皮带助卷器加装磁铁。通过一系列措施,成功解决了厚带钢带头飞翘问题,实现了稳定剪切穿带,显著降低了机组停机时间,减少了废品量。     

兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制在热连轧上的应用

改善热连轧机出口带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标。针对基于弹跳方程的AGC系统中存在的正反馈现象问题,分析了温度波动对轧机出口带钢厚度的"重发性"影响,提出了兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制KFF-AGC策略,实现了F3～F4机架的硬度前馈控制和F5机架的硬度过补偿控制。在鞍山钢铁集团公司1700ASP的实际应用表明带钢厚度与板形控制精度得到很大提高,系统具有很好的推广前景。     

UCM轧机厚度高精度控制

通过对冷连轧机厚度控制(AGC)系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了偏心控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对比,分析影响产品厚度减薄因素分别为轧机偏心控制、来料厚度波动、轧机张力控制波动、测厚仪、测速仪精度,并提出轧机轧制厚度补偿控制模型改善方案,提高产品厚度精度。     

带钢厚度变化对张力测量精度的影响及修正方法

根据张力辊测量冷轧机组带钢张力的原理,分析冷连轧机组带钢厚度变化导致张力测量值偏离实际值的原因,给出两种测张辊系统布置形式下,带钢厚度与测张辊张力角的数学关系,以及对张力测量值的影响。通过实例,分析计算冷连轧机组1#机架前后,不同带钢厚度条件下,张力测量值与实际值的偏差,介绍了张力测量修正系数的使用和计算方法,应用该方法可以有效改善冷连轧机组张力测量精度。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

1800mm炉卷轧机带钢头尾厚度偏差控制策略

在介绍山东泰山钢铁集团有限公司1 800 mm炉卷轧机设备特点的基础上,分析了带钢头尾厚度偏差形成的原因。针对这些原因,在工艺控制方法上采取了最小化头尾温降、改进头尾辊缝控制、温度补偿以及综合应用压力AGC和监控AGC等削减厚度偏差的相应措施,改进后使带钢头尾厚度公差大大减小。实践表明,带钢头尾厚度偏差的存在不是一个单纯设备问题或控制问题,而是一个综合性问题,需要在设备、生产工艺以及工艺控制等方面综合实施减小厚度公差的方法,才能取得很好效果。     

AGC调节速度优化对FGC超差长度的影响

缩短FGC超差长度通常是通过优化FGC程序来实现。本文提出一种缩短超差长度的新的方法:优化AGC调节速度优化来提高FGC结束后的轧制效率,通过实际生产探索通过调整AGC调节速度优化来缩短超差长度的可行性,分析AGC调节速度调整对超差长度、轧机轧制力、张力波动的影响,从而为超差长度的控制提供新的思路。结果表明,AGC调节速度优化能够有效缩短超差长度,不会引起机架间张力波动而导致轧穿断带;同时,AGC调节速度优化不会显著提高各个机架的轧制力,不会影响轧机的正常生产。     

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。