阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。     

某矿区含砷地表水的治理研究

对某矿区含砷地表水的治理技术进行了研究。首先采用氧化剂对地表水中的砷进行催化氧化,并将其与Fe Cl3生成稳定的沉淀物从水中除去;然后采用浸没式超滤—反渗透法进行治理,其浸没式超滤工艺产出水可以用于矿区生产,反渗透工艺产出水可以用于居民生活,实现了分质供水。该联合治理工艺技术在得到了合格生产用水和生活用水的同时,将地表水中的砷得到了有效治理,降低了环境污染,提高了环境效益。     

调整焦化工艺水系 实现工业用水闭路循环

济钢焦化厂在生产过程中控制、减少污水产生量，通过工艺改造和水系调整，使焦化工业水复用率达到98％以上，实现了生产用水闭路循环和工业废水零排放．     

热电厂冷却循环系统废水在选矿工艺中的应用

某公司利用热电厂循环冷却系统排放的废水经水处理后供给选矿厂工艺生产用水,大大节约了选矿对新水的用量,提高了水资源的有效利用率,取得了良好的经济效益和社会效益。     

高炉冲渣系统水工艺技术改进

高炉冲渣工艺中筛网采用自系统水冲洗工艺和高压泵水冲洗工艺结合,实现了在必须消化分解其它排放污水条件下的高炉冲渣水系统动态平衡,基本做到了系统零排放要求,节约了工业用水,减少总冲渣耗水0.175m~3/t.Fe,降低补水消耗0.15 m~3/t.Fe以上,满足了生产需要,环保效益明显,并且大幅度改善了回用水水质。     

冶金行业供排水设备中合理选用不锈钢初探

1冶金行业供排水水质特征 目前大型冶金企业用水基本都达到了零排放和水的循环利用的节能环保目标，重复利用的水质成分也就变得较为复杂。生产用水供给炼铁、炼钢、焦化、发电、轧钢等工艺与设备，按着水质情况分为工业净环水和工业浊环水。     

膜法水处理技术在钢铁废水回用中的应用

钢铁企业的污(废)水由于污染物成分复杂,在进行反渗透脱盐处理时,若只采用常规水处理工艺(如:中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理,往往无法满足反渗透系统的进水水质要求,造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗。在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理,则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率,保证反渗透系统的长期、稳定运行,为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水。     

鞍钢用水情况分析及节水对策

鞍钢目前有河水、净化河水、地下水、新水、高炉煤气洗涤水和冶炼净环水等六大水种.河水是净化河水的原料水,地下水是新水(分工业新水和生活饮用水)的原料水,为选矿、烧结、焦化等生产环节的工艺和冷却用水;以及辅助系统工业生产及部分矿山和厂区的生活、消防用水.每小时的河水取水量为2 400 t、地下水取水量为19 600 t.     

浅析刚果（金）铜钴湿法冶金工艺系统水平衡

水平衡对于湿法冶金生产工艺具有重要的作用，其随尾渣排入渣库的污水，需要经过合理的处理与回收以避免存水膨胀及对环境的不良影响，同时，每天也需要为生产工艺供给必要的新水以补充生产中随各阶段产物所带走的不可回收水份的水量，通过对铜钴湿法冶金工艺系统用水和耗水的分析，结合工艺设计参数和生产运行实际情况，为铜钴湿法冶金企业工艺系统水平衡寻求新思路，并提出节水措施，实现环保、节能、增效的目的。     

提高矿山水重复利用率的探讨

根据江西铜业公司某铜矿现状生产用水使用新水偏多的情况,通过对矿山现有给水排水系统进行梳理,与各主要用水部门进行讨论研究,对采矿场、选矿厂除尘等用水系统进行适当改造,通过增设回用生产水池等措施,大大减少了新水取用量,使回水重复利用率由72%提高到85%,实现了节能减排。     

吉恩镍业节能降耗新举措

近日，吉恩镍业又一节能降耗工程——冶炼厂高压风机及电炉变压器冷却水回用工程开始施工。吉恩镍业冶炼厂主要用水设备为水膜除尘器、高压风机、电炉变压器等，水淬、冲渣等工艺亦需消耗大量用水。由于水膜除尘器、水淬、冲渣对水质要求不高，冶炼厂现有的3个蓄水池之工业废水回用便可满足用水要求；而高压风机及电炉变压器冷却需要使用新水，每天使用新水量分别为25m^3及30m^3。     

鞍钢小时耗新水减少2000t

2006年前两个月，在钢产量同比大幅度增加的情况下，鞍钢小时耗新水减少2000t。 随着水资源日益紧张，鞍钢于“九五”和“十五”期间采用先进节水设备和污水处理工艺，大量节约生产用水，提高水循环使用率。2002～2005年问，鞍钢还先后在热轧带钢厂、无缝厂、化工总厂等企业实施节水项目20余项，小时减少新水消耗1000t。全部采用自循环系统的1780生产线更是鞍钢节水的典范，水重复利用率达到97%，是国内用水指标最为节省的同类型机组之一。     

铜电解水平衡管理应用与废水回收利用实践

本文主要介绍了金冠铜业电解车间通过水平衡管理用水系统,对生产各环节用水进行量化精准管理,使电解区域用水达到平衡,有效保证系统体积稳定,降低了废水产生量,实现了预期效果。     

污水回用系统改造与综合经济分析

本文根据地下水位不足，水质恶化，水费及排污费大幅度提高的实际情况，提出了对外排水进行回收深度处理工艺与改造方案，以用于工业冷却、循环系统补水及工艺用水，并对减少企业用水设备因堵塞结垢等造成的损失和节约新水水费、减少排污水费以及运行成本进行综合经济分析。     

净化生产用水 确保电解二氧化锰质量

本文介绍水中铁对电解二氧化锰生产的危害和净化生产用水的方法,重点阐述了L-Ⅱ凝聚剂净化水的机理和效果。     

强化废水回用管理是企业节水增效的有效途径

在氧化铝生产中，合理充分利用本企业的废旧资源，利用氧化铝生产部排出的废旧物料，净化软化工业废水，回用于生产，对于保护环境、节约用水，是一种切实可行的用水方式，特别是对于高硬度水供水地区， 这种运行方式对生产用水更为有利。     

电镀废水处理及有价资源回收工艺设计

某机械电子制造及表面处理加工企业在生产过程中，产生多种电镀废水，含有离浓度重金属离子、络合物及难降解的CODCr，设计处理工艺要同时实现以电镀废水达标排放、有价重金属回收利用及50％水量回用三项目标。对各股分流废水，分别以氧化、破络合、还原、多级化学反应为主体的废水处理工艺；以UF／RO为主体的膜处理回用水工艺：以氧化／MBR为主体的排放水（浓水）处理工艺。     

关于锅炉与供热系统的用水状况及其对策

从八钢动力厂锅炉与供热系统用水现状出发，分析了目前存在的工艺过程水耗过高以及浪费用水的主要原因和因素。结合实际情况提出了锅炉与供热系统节水与生产发展的用水对策。     

废水预处理技术在八钢的应用

采用旋流沉砂—调节混匀—混凝沉淀降钙—生物降解—过滤的组合工艺对宝钢八钢公司厂区的生产和生活污水进行预处理,实际运行中能达到良好的处理效果,出水水质稳定,为后续深度处理奠定稳定的基础并达到钢厂废水回用水水质指标,极大降低了工业新水消耗。     

絮凝剂在降低选矿尾矿水中悬浮物含量的应用

选矿生产循环用水中悬浮物含量较高,需要加药处理.通过试验,筛选出合适药剂,并确定了加药量、加药方式等运行参数,经应用后,处理水悬浮物含量最低降至130 mg/L以下,水质得到极大改善,满足生产用水要求.