羧酸单体对水性羟基丙烯酸分散体性能影响的研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酸（AA）为单体,二叔戊基过氧化物（DTAP）为引发剂,合成了羟基丙烯酸分散体,配制了橄榄绿水性涂料。研究了MAA的添加量和中和度对分散体粒径和黏度的影响。研究结果表明：当m(MAA)∶m(AA)=3∶2,中和度为80%时,分散体各项性能较佳。以此分散体配制的橄榄绿水性涂料,涂膜性能达到标准要求。     

水性耐热杯印亚光树脂的制备及应用

采用丙烯酸/有机硅复合改性水性聚氨酯分散体,研究了自消光机理、硅油使用量、丙烯酸酯改性比例及玻璃化转变温度对涂膜性能尤其是耐热杯印的影响,解决家具耐热杯印问题.结果表明:硅油用量为6％(质量分数,后同),改性比例为1 ︰ 2,丙烯酸酯部分玻璃化转变温度为80℃合成的水性亚光聚氨酯分散体综合性能最佳.     

室温自干型水性PUA木器涂料

介绍了经三羟甲基丙烷(TMP)、环氧树脂(E-20)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)多重改性的水性聚氨酯(WPU)分散体的合成工艺,并制备了其室温自干型水性PUA木器涂料.分析了TMP、E-20、MMA用量对水性PUA分散体及涂膜性能的影响以及水性PUA复合分散体合成的反应机理和主要工艺过程的选择,并针对所用的基材和树脂的特点,讨论了配制清漆时各种助剂的选择.经测试表明该涂料是一种经济环保的高性能涂料.     

苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，磷酸酯PAM-200为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液。研究了乳化剂的用量和配比、交联单体用量以及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％，核层为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％），壳层为SE-10N（0．5％）；交联单体用量为所在层单体总量的3％，磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时，乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能，在3％的盐水中浸泡400h漆膜无起泡生锈现象。     

水性紫外光固化真空镀膜涂料的制备与性能研究

合成了具有高交联密度的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和高相对分子质量的水性丙烯酸酯分散体,并复配多官能度丙烯酸酯单体、光引发剂制备了水性紫外光(UV)固化真空镀膜涂料。分析研究了各组分对涂膜性能的影响,确定了最优配方。研制的水性UV涂料固化速度快、附着力优异、耐热性能好、上镀性佳,在真空镀膜领域具有良好的适应性。     

水稀释丙烯酸酯分散体及其双组分涂料的制备研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸为主要单体,采用自由基溶液聚合和相反转的方法合成了水稀释丙烯酸酯树脂分散体（WPA）。加入聚碳化二亚胺类固化剂（PCDI）进行交联固化,得到双组分丙烯酸酯树脂涂料。探讨了影响该分散体性能的各种因素,并对交联固化反应机理和条件进行了研究,运用FT-IR、DSC对树脂进行结构表征。结果表明：当甲基丙烯酸占单体总量的8%,引发剂占1.5%,链转移剂占0.4%,溶剂与单体总量比为0.3∶1.0时分散体性能较好;当固体分质量比WPA/PCDI为3∶1~5∶1时,涂膜先在60℃闪蒸15 min,然后常温放置72h,双组分涂膜性能较佳。     

含磷聚丙烯酸酯聚氨酯乳液的制备与性能研究

在聚氨酯(PU)的合成过程中引入以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸等制备的预乳液,在一定的温度下引入偶联剂继续反应得到PUA乳液。引入磷酸酯功能单体,制得了耐水效果优良的水性PUA乳液。考察了偶联剂种类、偶联剂用量、磷酸酯功能单体用量对乳液和漆膜性能的影响。结果表明:采用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP-TA)为偶联剂得到的PUA乳液性能最佳,引入磷酸酯功能单体得到稳定性出色、耐水时间达到500 h、涂膜附着力1级、无闪蚀现象的PUA乳液。红外分析表明:PU-AC交联得到PUA,磷酸酯功能单体以共价键的形式在PUA中存在。     

塑料涂料用脲基单体改性羟基苯丙乳液的合成

采用种子乳液半连续工艺法合成了脲基单体改性羟基苯丙乳液,与水性异氰酸酯固化剂配制得双组分水性塑料涂料,用于极性塑料基材的表面涂装。研究了乳化体系、羟基含量、交联单体乙烯基三乙氧基硅烷(AC-75)和脲基单体用量以及n(—NCO)∶n(—OH)比对乳液性能的影响。采用FT-IR、TEM和激光粒度仪等分析手段对苯丙乳液的形貌、粒径、表面官能团及涂膜固化过程进行了表征。结果表明:所制乳液呈现核壳结构、粒子的粒径分布较窄、固化反应完全,且脲基单体用量为2%,AC-75用量为3%,羟基单体用量为10%,n(—NCO)∶n(—OH)为1.3～1.5,可得到附着力、耐醇性、耐水性优异的涂膜,其性能优于市售溶剂型涂料。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的原位合成与表征

采用原位合成法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液,通过FTIR,TEM,激光力度分析仪及耐水性分析讨论了R（n（NCO）：n（OH））,亲水性扩链剂含量、稀释剂用量以及乳化剂含量对PUA复合乳液及涂膜性能的影响。研究结果表明。R太大或太小都会导致乳液外观和稳定性变差,粒径增大,吸水率提高;DMPA含量增加有利于乳液稳定性提高,粒径也会减小。但是对涂膜的吸水性增加;稀释剂的加入可以改善乳液分散性,提高乳液稳定性;而乳化剂用量增加时,复合乳液粒径减小,粒径分布变窄,耐水性变差。     

基于水性聚氨酯端氨基测定的二次扩链研究

在准确测定水性聚氨酯分散体端氨基含量的基础上,采用二异氰酸酯对分散状态下的水性聚氨酯分散体进行二次扩链,研究了不同条件下二次扩链前后分散体端氨基含量、涂膜力学性能以及分散体粒径的变化。研究表明:二次扩链剂可以与水性聚氨酯分散体的端氨基反应;二次扩链可大幅度提高涂膜拉伸强度,而涂膜模量略有上升,说明反应形成扩链而非交联;扩链后分散体粒径略有增加,表明二次扩链不影响分散体稳定性。     

双组分水性聚氨酯涂料的合成与表征

随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量的限制，高性能与低VOC含量相结合的双组分水性聚氨酯涂料成为涂料工业发展的趋势。采用三羟甲基丙烷（TMP）为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料。研究发现双组分涂膜的机械性能和外观是由合成的水性聚氨酯多元醇的扩链剂（TMP）含量，中和度，中和工艺和双组分涂料的配比等决定的。当扩链剂含量为2％－4％，中和度为100％，NCO:OH=1．0－1．2时所得双组分水性聚氨酯涂膜外观好，快干，硬度高和施工方便。     

水性双组分涂料用丙烯酸酯乳液的羟值因素

以甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HPMA)为羟基单体,采用种子乳液聚合、极性单体分段滴加工艺合成了高羟值(98.8 mgKOH/g)和高固含量(≥45.0%)的丙烯酸酯乳液,配制水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料(2K-WPU),考查了羟值对聚合稳定性、乳液粒径和涂膜物理化学性能的影响,研究了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料合适的-NCO和-OH物质量的比.研究发现:羟值的提高会增加乳液聚合的凝胶率,降低单体的转化率,使乳液聚合稳定性下降,乳液粒径变大,分布变宽;涂膜硬度和交联度随羟值的增大而提高,涂膜光泽和耐介质性能分别在羟值为65.9 mgKOH/g和82.4 mgKOH/g时达到最佳;当n(-NCO)∶n(-OH)为1.5～1.8时,水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂膜的综合性能最佳.傅里叶红外光谱分析表明在涂膜形成过程中-NCO与-OH的固化反应完全需7 d,TGA分析了水性双组分聚氨酯涂膜的耐热性.     

哑光水性双组分木器涂料的应用研究

探索哑光水性双组分木器涂料不同的消光体系对涂膜的影响,重点探讨通过化学法自消光(水性哑光异氰酸酯固化剂)与物理法外消光(消光粉、水性蜡浆)两种消光方法对涂膜的性能影响。通过测试涂膜性能的方法来确定通过化学法自消光和物理法外消光两种方法各自的优异性及施工的最佳条件。同时通过应用后涂膜效果来验证指导水性异氰酸酯固化剂合成。作为水性木器涂料的水性异氰酸酯固化剂,除了提高涂膜的力学强度、耐水、耐化学品性能,同时具有优秀的成膜性能。     

内交联单体对水性双组份涂料性能的影响

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为内交联单体,采用种子乳液聚合与交联单体分段滴加工艺合成羟基聚丙烯酸酯乳液（HPAE）,配制水性双组份聚氨酯涂料(WB 2K-PUR)。考查了TMPTA的添加量及其在核、壳中的分布对乳液聚合稳定性和涂膜性能的影响。研究表明：当TMPTA添加量为2 wt% 时,乳液聚合稳定性好,凝胶率仅为0.26wt%;涂膜的综合性能好,包括涂膜具有0.78硬度、96.4%交联度和92%光泽度。热重分析（TGA）表明：TMPTA在核壳中以3:7的比例分布的HPA涂膜具有较好的热稳定性。     

松节油基水性聚酯树脂分散体的合成及涂膜性能研究

以松节油-马来酸酐(TMA)、邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、己二酸(AD)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性单体,合成了松节油基水性聚酯树脂分散体,并与氨基树脂(HMMM)配制成水性聚酯氨基漆。研究了DMPA用量及TMA与PA的物质的量比对松节油基水性聚酯树脂分散体及固化涂膜性能的影响。结果表明,当DMPA用量(以单体总质量计)为13%时松节油基水性聚酯树脂分散体性能较好,n(TMA)∶n(PA)=2∶1时,涂膜综合性能较好且达到溶剂型氨基漆技术指标。     

HEMA封端对PUA复合乳液性能的影响

采用甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)对聚氨酯预聚体进行封端,合成含有双键的水性聚氨酯乳液,并制备了核壳接枝的聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液.通过对PUA复合乳液和涂膜性能测定,讨论了HEMA用量对PUA乳液和涂膜性能的影响.结果表明,随着HEMA用量增加,PUA复合乳液的稳定性和涂膜热稳定性得到了提高.当HEMA用量为75%时,PUA综合性能优良.     

耐污涂料用氟改性纯丙交联乳液的制备及其性能

引入含氟和交联单体,制备耐污涂料用氟改性丙烯酸酯交联乳液,考察氟单体、交联单体种类及含量对乳胶膜和漆膜接触角和耐污性能的影响。FTIR分析表明甲基丙烯酸全氟庚酯（DFMA）单体成功接枝到聚合物主链上。粒径分析表明制得的氟改性纯丙乳液粒径为90nm时,涂膜耐污性能最优。当引入6.0%DFMA,乳胶膜和漆膜与水、油的接触角都显著增大。当引入交联体系为双丙酮丙烯酰胺和已二酰肼（DAAM/ADH）,且用量为4.0%时,涂膜的综合耐污性达到11.9%。     

用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用

合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的二层核壳结构的交联苯丙乳液，研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMEMA）分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624h。     

高防腐水性环氧富锌涂料的制备及应用

通过水性环氧分散体及改性胺固化剂、锌粉含量及粒径、防闪锈剂种类及用量等多个方案的研究,制备了低膜厚高防腐的水性环氧富锌涂料。结果表明:水性环氧分散体自身稳定性和富锌搭配稳定性非常重要,选择800目锌粉,含量占整个涂膜80%,涂膜的防腐性能最好;筛选解决闪锈问题又不影响耐盐雾的防闪锈剂,加入量为0.3%,涂料综合性能最好。     

有机硅/环氧树脂改性水性丙烯酸树脂的制备及性能研究

将环氧树脂与丙烯酸酯类单体、有机硅接枝共聚,制得有机硅/环氧改性水性丙烯酸树脂。在采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对聚合物结构表征的基础上,采用动态光散射粒径仪(DLS)、热重分析仪(TGA)及原子力显微镜(AFM)对共聚物的水分散体及其涂膜进行了分析表征;同时考察了引发剂偶氮二异丁腈用量、环氧树脂加料方式及用量、有机硅用量等因素对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:当引发剂用量为3%(占丙烯酸单体总质量,下同),环氧树脂(E-44)用量为4%,有机硅用量为3%时,合成的水性树脂乳液呈白色泛蓝光,具有良好的贮存稳定性,且涂膜的附着力、硬度、耐水性及耐热性等良好。