缩短加热时间 降低热处理能耗

热处理是机械制造业中耗能最多的工艺之一,在工业发达国家,热处理生产成本的25％～40％是能源成本。据统计,目前在我国的热处理设备中,电炉约占90％,装机总容量约为600万kW,热处理的年用电量近90亿kW·h。我国的热处理工艺和设备比较落后,能源利用率低,热处理能耗水平为500～1000kW·h／t,比工业发达国家多2～3倍,因此节能的潜力很大。     

基于全生命周期能耗因素的桥式起重机节能评价研究

以桥式起重机为评价对象,首先从桥式起重机自身的能耗状况出发,主要包括起升机构的能耗、小车运行机构的能耗、大车运行机构的能耗,再结合桥式起重机不同的使用工况,综合考虑桥式起重机在使用过程中能量守恒的原则,建立基于全生命周期的桥式起重机节能评价指标体系,该桥式起重机节能评价指标体系囊括了桥式起重机的设计、制造、使用和维护4个阶段。文中最后提出了桥式起重机节能评价指标体系后下一步具体的研究工作。     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。     

金相分析与热处理工艺优化

我厂生产的95型螺旋榨油机配件1~#榨螺,如图1所示,材质为20热轧无缝钢管,经下料→正火→车→拉键槽→渗碳→淬火→低温回火→磨处理。技术要求渗碳层厚度达1.5～2.0mm,表面硬度HRC58～64,以满足表面高的硬度和耐磨性,而心部有足够的韧性。热处理工艺见图2。     

锤锻模热处理的工艺改进

分析了锤锻模的工作条件，性能要求及早期失效原因，介绍了采用气体渗碳炉加热，提高淬火加热温度，延长模具寿命的热处理工艺。     

基于知识的热处理工艺设计技术

为有效提高热处理工艺规程的质量和设计效率,并提升工艺文件的标准性和规范性,本文提出基于知识的热处理工艺设计技术.根据热处理工艺知识的特点,采用面向对象的语义网络表示法和产生式表示法混合的方式建立热处理工艺知识信息模型,引用基于典型工艺推理和规则推理相结合的设计方法,并对该方法中的相似性度量和属性特征权重计算的关键技术进行研究.最后,在企业中通过具体实例验证了该方法的有效性.     

变速箱齿轮的热处理工艺

齿轮是传动机构中广泛应用的重要零什,在工作状态主要承受两种应力,即接触应力与弯曲应力。接触应力会使齿面磨损,产生点蚀,甚至于剥落等现象:弯曲应力会使齿轮沿齿根或齿节产生断齿现象。 3～5hP(2.25～3.75kw)小型手扶拖拉机是目前广泛使用的一种农具,其变速箱齿轮,过去采用45钢或40 Cr钢制作,经调质处理后进行高频淬火,     

高锰钢热处理工艺研究现状

高锰钢是铁基耐磨材料中的代表产品,经过适当热处理后能获得优异的耐磨性能,在耐磨材料领域占有重要地位。本文简要介绍了高锰钢的基本知识,重点综述了高锰钢的热处理工艺,除了传统的热处理工艺以外,高压热处理、高温形变热处理等新型热处理工艺也越来越受到人们的重视。     

挤压轮失效分析及热处理工艺改进

挤压轮（H13钢）的早期破坏是影响连续挤压生产成本及效率的重要因素。对挤压轮的破坏方式及原因进行了分析，研究了不同M/B下组织的力学性能，并根据挤压轮内外组织的差异，对挤压轮的热处理工艺进行了改进，使挤压轮的寿命提高了1.5倍。     

基于实例库推理的快速成本估算方法研究

基于实例库推理的快速成本估算方法,以企业已有产品订单成本估算实例库为基础,通过检索产品或零部件配置特征,运用类比推理,为新产品订单搜寻相似产品或零部件,并以相似产品或零部件的加工过程、资源需求和成本间相互关系作为新订单成本估算准则。该方法包括实例库的组织、实例索引、实例初始化、实例搜寻和检索、实例改编五个方面的内容,通过有效地实施基于实例库推理的基本活动,能快速响应顾客关于产品价格、功能、性能和配置等方面的需求,提高企业竞争优势。     

上海感应热处理能耗限额标准制订情况

正一、任务的由来为了加强对上海热处理行业能源管理体系建设,对企业的能源消耗进行控制引导和对标管理,促进提高上海热处理企业的节能减排水平,上海市质量技术监督局下达了第二批上海市地方标准制修订计划的通知。上海市热处理协会组织上海上大热处理有限公司、上海金研     

基于实时测温技术的热处理工艺规范研究

热处理是挖掘金属材料性能潜力的重要工艺过程,为充分发挥调质热处理工艺的效果,需要测试和监控工件热处理过程中的加热温度、保温时间、入油（水）温度、冷却时间和温度等关键工艺参数,以便科学地制定热处理工艺规范,准确地控制工艺过程,从而取得好的热处理效果。     

加工中心主轴热处理工艺的改进

TH5640加工中心主轴,材质为38CrMoAl钢。在使用中锥孔发生拉毛现象,严重影响机床的加工精度。为此,我们对拉毛现象的原因进行了分析。加工中心机床在使用中需经常更换刀具,由于气压自动装刀时对中心难免存在微量不同心,因此主轴锥孔表面必须承受一定的冲击力。38CrMoAL钢氮化后表面硬度虽然可达900HV,但由于渗层较薄,基体较软(250～280HB),基体不能承受刀柄的冲击,从而产生局部塑性变形(拉毛)。为此,如何强化头部的基体是满足使用要求的关键。 一、强化基体的途径 为了提高头部的抗冲击能力,必须对头部基体进行强化,这样氮化后表面硬,里层强韧,能满足主轴     

6061材料热处理工艺研究

6061材料,准备用于某产品的保护罩生产,由于是首次应用,热处理参数还未确定。为此,需要通过对该材料试样进行多种不同的热处理工艺试验,并对热处理后的试样进行力学性能分析,得出符合生产需要的合理的热处理参数。由于对材料伸长率δ5要求较高,常用2A14伸长率不能符合保护罩性能要求。     

基于多色集合的工艺动态场景映射技术

针对工艺信息自身的多样性和动态性特点,利用多色集合理论表达元素性质及其之间约束关系的特性,基于工艺流模型的工艺信息表达方式,以工艺活动为单元对工艺信息进行具有过程特性的组织,并定义工艺信息之间的约束关系,对工艺信息进行完整且可表达复杂约束的描述.以此为基础进行工艺动态场景间的推理矩阵建立及运算,提出动态场景的工艺信息多视图推演方法,从而提供工艺流模型中的各属性信息的多视图视角,对完整工艺信息进行灵活的、满足不同约束和层次的映射和提取,以适应不同系统对工艺信息的查看和集成应用的要求.     

塞子热处理工艺的改进

我厂生产的ＭＦ51/4Ｘ35旋塞阀塞子的材料是4Ｃｒ13不锈钢。该零件通过淬火处理硬度为ＨＲＣ45～50,并获得马氏体组织。在奥氏体向马氏体的转变中,只有晶格的改组而没有成分的变化,即奥氏体中固溶的碳全部保留在马氏体的晶格之中,形成了碳在α铁中的饱和固溶体。通过高温?..