球团带式焙烧机烟气超低排放技术

对比了现有烧结球团烟气脱硫脱硝的工艺特点,结合首钢京唐球团带式焙烧机自身烟气特点,确定采用循环流化床CFB嵌套中温SCR的超低排放治理技术路线。介绍了该技术的工作原理,通过开发自动喷氨技术和优化脱硫塔底落灰的治理工艺,实现了低成本稳定达标运行。经检测,烟气排放指标达到了国家、行业和地方排放标准。     

燃煤工业锅炉烟气多污染物协同治理技术研究进展

介绍了国内外燃煤工业锅炉烟气污染物协同治理技术现状,包括干式/半干式工艺、湿法工艺和其他工艺的原理、特征和改进方向,并对近年国内外发展的烟气脱硫、脱硝及除尘新技术的原理及研究现状进行了评述,展望了国内燃煤工业锅炉烟气污染物协同治理技术的发展趋势与技术方向。     

焦炉烟气治理工艺路线探讨

焦化行业污染物排放量较大,国家对烟气排放要求日趋严格。本文分析了焦炉煤气的特点,对比目前国内主要的脱硫、脱硝技术及其优缺点,并分析了焦化行业常见的5种脱硫脱硝组合工艺特点和适用情况。焦化企业选取烟气净化工艺路线时,应充分考虑焦炉烟气的温度、污染物的浓度、焦炉工艺、资源情况以及副产物处理要求等因素,选择可靠、先进、成熟的脱硫脱硝技术,在出口指标达标的前提下,最大限度地利用烟气温度梯度,减少能源消耗。     

300MW燃煤锅炉NO_x排放控制技术的选择

介绍了燃煤锅炉空气分级、燃料分级、低氮燃烧器、选择性催化还原以及双尺度低NOx燃烧技术等NOx排放控制技术的基本原理和特点,并结合某300MW燃煤锅炉具体情况,通过对几种技术在NOx脱除率、投资和运行费用等方面进行分析比较,得出双尺度低NOx燃烧技术是该锅炉一种合理、高效、经济的NOx排放控制技术。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝

 为实现铁矿烧结烟气SO2和[NOx]协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

生物质层燃锅炉烟气治理技术探讨与应用

介绍了生物质燃料和层燃锅炉的特点,并根据生物质层状燃烧烟气中SO₂、NO_x的原始排放浓度,结合当前脱硫、脱硝各种技术工艺的优劣及适用范围,提出符合生物质层燃锅炉脱硫、脱硝技术工艺的选择方案,并将此方案运用到一台20 t中低压生物质层燃锅炉中。运行结果表明,排放指标均能达到设计要求。     

工业硅电炉烟气治理工艺路线探讨

主要探讨了工业硅电炉烟气治理的技术路线。结合拟建硅电炉项目,对三种不同的烟气治理工艺路线进行技术和经济性的对比分析,结果表明,工艺路线三更加具有技术优越性及经济性。     

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展

基于我国钢铁行业烧结烟气排放标准、排放特征和现行污染物控制技术,分析了国内外先进的多污染物协同控制技术——活性炭(焦)吸附工艺、湿法脱硫除尘+选择性催化还原协同净化技术、循环流化床多组分污染物协同净化工艺、高性能烧结废气净化工艺、新型密相半干法烟气集成治理技术等工艺的技术思路、特点和存在问题等,并针对钢铁行业的实际需求对多污染物协同控制技术的发展提出了建议.     

焦炉烟气治理中脱除NOx的影响因素及控制分析

文章介绍了焦炉加热过程中NOx的产生原因及治理措施,结合八钢四座6.5 m顶装焦炉烟气治理脱除NOx工艺的基本情况,对烟气脱硝段CSCR（活性焦选择催化还原）工艺运行过程中影响烟气脱硝效率的因素及操作参数进行分析总结。     

焦炉烟气脱硫脱硝的平面布置

为满足焦炉废气达标排放而新建的废气脱硫脱硝装置,由于建设焦炉项目时尚未考虑废气脱硫脱硝问题,因此,在场地紧张的条件下,合理设计了平面布置,达到了不影响焦炉连续生产及检修维护的目的.     

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。     

邢钢180m2烧结机烟气超低排放技术应用实践

为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放标准,邢台钢铁有限责任公司在原有SDA半干法脱硫和布袋除尘器装置之后,实施了一系列技术改造。增设SCR选择性催化还原脱硝装置,采用加热SCR脱硝工艺,包括烟气系统、GGH换热系统、烟气加热系统、SCR反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。在基准氧含量为16%时,达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤50mg/m³、二氧化硫浓度≤35mg/m³、烟尘浓度≤10mg/m³,实现了烧结过程超低排放。     

烧结烟气脱硫协同脱硝副产物在水泥中的应用

为实现对钢铁行业脱硫脱硝副产物的综合利用,将臭氧氧化脱硝混合半干法脱硫灰作为混合材制备水泥,有望充分利用硫硝灰中组分提高水泥胶凝活性,为硫硝灰低成本资源化应用提供依据。通过对硫硝灰成分表征,以不同硫硝灰添加量为基础,采用机械研磨方法得到水泥成品,系统研究了所制备水泥材料的各项力学指标、环境浸出特性及机理。结果表明,硫硝灰制备水泥浆体流动性及凝结时间满足通用硅酸盐水泥的标准要求,所制备水泥试块的抗折强度3 d≥5.0 MPa、28 d≥7.0 MPa,抗压强度3 d≥25 MPa、28 d≥52.2 MPa,性能优于普通硅酸盐水泥;水平振荡法、醋酸缓冲液法及硫酸硝酸法三种不同浸出方法对不同重金属浸出效果存在差异,且均满足危险废物鉴定标准规定值及Ⅱ类水标准;水化产物的生成促进强度的增强与有害物质的良好固结。     

烧结烟气脱硫石膏含碳球团还原脱硫实验研究

基于含碳球团减重还原实验,研究了还原剂摩尔比、反应温度、气氛、添加剂对脱硫石膏还原脱硫的影响。还原实验结果表明,脱硫石膏含碳球团还原脱硫最适宜的工艺参数是n(C)/n(CaSO₄)为0.5～0.6,反应温度1 150℃,H₂气氛,添加剂的作用不明显。综合实验结果表明,扩大实验量级不会降低含碳球团脱硫石膏的脱硫效果,由此可指导扩大试验。