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电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,... 相似文献
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1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸… 相似文献
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本文通过作者对Y系列小型三相异步电动机铸铝转子压力铝铸工艺实践的总结,以及根据设计、改进压铸模的经验体会,阐述了电机转子压铸工艺要压铸模的设计要点。 相似文献
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近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、… 相似文献
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电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面(1)设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出… 相似文献
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离心铸铝是制造铸铝笼型异步电动机转子的主要方法之一。转子铸铝的优劣直接影响电机质量与企业效益,而离心铸铝转子再现断条、细条及裂纹(因这三种缺陷对电机性能的影响等类同,故本文统称为断条类缺陷),一直是困扰一些电机厂生产过程中的难题之一。文中探讨了离心铸铝转子断条类缺陷的危害,成因和防止措施。 相似文献
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对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造砀失心膨胀增长、导条产生很大拉应用 力及对转子质量的影响进行了分析,并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。 相似文献
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Y系列315以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径30mm左右、深300~600mm的通风孔十几个。 我厂 Y315以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加… 相似文献
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Y80~Y160电机铸铝转子,用压力铸铝工艺,在我厂已有四年时间,曾遇到不少问题。其中,对压铸模产生裂纹,我们进行了课题攻关。现把有关情况介绍如下:在试生产过程中,(Y100、Y132的压铸模)上、下棋心都用3Cr2W8V合金工具钢制造,采用空冷或水冷的办法降低模具温度。一开始下棋心无产生裂纹的现象。没用多久,下棋心的中心部位(见图)不同程度的出现了多条裂纹。带着这一问题,我们从模具的设计、制造及压铸过程中的操作等方面查找原因,又吸收了兄弟厂家的成功经验,为提高金属的机械性能。使工件得到高韧性和足够的强度以及硬度… 相似文献
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1概述我厂是国家定点生产中小型交流异步电动机的大型骨干企业。电机以Y180~315为主,铸铝转子有离心铸铝和压力铸铝两种方式,且全部采用斜槽,其作用是使槽的磁势不是集中在圆周的一个点上变化,而是均匀分布在等于它的斜度的一段距离内,因此在总的气隙磁势分布曲线中就削弱了齿谐波,从而削弱了附加力矩,使鼠宠电机起动及运行平稳,查统一设计的Y系列小型电机产品图纸可知:小型电机转轴铁心档公差等级为四,铸铝转子假轴磨损极限公差为t\;,所以转子轴孔公差可为Z;。,造成转子套轴为过盈配合。由于铸铝转子是斜槽,不能带键冷… 相似文献