基于S7-200的液位PID控制系统设计

针对恒定液位储水系统的需要,设计一种基于S7-200的液位PID控制系统。实验结果表明,该系统操作方便,能够准确控制液位高度。     

基于PLC和变频器的液位控制系统设计与实现

采用PLC为主控制器、变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位控制系统,并利用西门子S7-200PLC的PID参数自整定功能实现了控制参数的在线自调整。MCGS监控软件构成了控制系统的操作站,可以实现实时数据采集、控制参数输入、控制模式转换等多项功能。在液位控制实验中,MCGS监控软件记录了在设定液位下的PID参数整定过程和设定液位控制效果,S7-200PLC整定出的PID参数较好地实现了设定液位的稳定跟踪。整套系统具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点,能满足一般化工生产过程中对液位的控制要求。     

水箱液位的模糊免疫PID控制

针对传统PID水箱液位控制效果不佳的问题,提出了基于OPC技术的模糊免疫PID控制方案。在ECS-700信息网络中添加上位机和工程师站,上位机作为OPC客户端,主要负责模糊免疫PID算法在Matlab中的实现;工程师站作为OPC服务器,主要负责数据采集和处理。实际应用表明,该方法调节时间短、超调量小、波动小,可以有效应用于水箱液位控制系统中。     

基于Ethernet环境的液位模糊PID控制

针对现代工业生产及日常生活中都会遇到的液位控制问题,提出了一种智能控制算法—模糊PID控制算法。以单容水箱液位为研究对象,以罗克韦尔自动化Ethernet为平台,研究在Ethernet环境下实现模糊PID控制的方法;并且构建了基于网络的智能控制系统。实验结果表明,模糊PID控制算法控制精确度高,稳定性良好。     

PLC用于蒸发器的液位控制

蒸发器的液位控制对于提高蒸发效率是至关重要的,液位过高,容易导致溢料;液位过低,会造成物料低液面沸腾或者空锡蒸发,损坏加热器.加强蒸发器液位自控不仅减轻操作强度,而且也是维护设备、提高蒸发效率、降低汽耗的关键手段.过去使用传统的继电器控制液位,该方法存在很多不足:①液位上、下限传感器都必须良好.如果有一个失灵,自控都将失灵;③继电器的动静触点运行一段时间后容易误动作;③控制系统接线繁琐,维修不方便;④每个继电器动静触点数目有限,控制系统     

基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统设计

主要讨论了基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。     

基于VB与PLC串口通信的液位监控系统

利用Visual Basic应用程序开发工具的可视化界面、编程简单等优势和OMRON公司PLC简单易懂的Host-Link通信协议,实现了VB与CPM2A PLC的串口通信,进而利用VB6.0在过程控制实验装置上进行了简单的液位监控系统设计。     

基于S7-1200 PLC的粉尘风筒设计

针对粉尘浓度传感器在实验室测试和校验标定时,需要产生一个浓度均匀的试验环境,设计了一种用于传感器校验的粉尘测试风筒。该风筒基于西门子S7-1200系列PLC,通过分析粉尘风筒的工作原理,PLC采用Modbus通讯对掺混风机和除尘器的变频器进行控制,采用高速脉冲对发尘装置的步进电机进行控制,采用闭环PID对采样泵的直流无刷电机进行控制,通过触摸屏集中操作和显示,方便了现场测试人员对粉尘风筒的操控。实验室的实际运用表明,在发尘器工作在0-3转/分的范围内,该粉尘风筒发尘均匀,可以实现定量发尘和定体积采样,对粉尘传感器的测试和鉴定具有重要的意义。     

基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计

针对综采工作面乳化液液位变化具有非线性及时滞性、其数学模型难以建立等问题,文章介绍了一种基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计。该系统将模糊控制与传统的PID控制相结合,在实测液位和设定液位相差较大时采用模糊控制,在实测液位和设定液位相差较小时采用PID控制,控制方式灵活,且鲁棒性好、抗干扰能力强。Matlab/Simulink仿真结果表明,该系统响应快、精度高,符合综采工作面乳化液液位的控制要求。     

基于PSO的神经网络PID在液位控制中的应用

针对在PCT-Ⅱ型过程控制实验装置上进行液位控制时,常规PID控制参数不易整定,调节时间偏长,而采用BP神经网络PID控制时,网络对初始赋值敏感,容易陷入局部最优,收敛速度慢.基于微粒群(PSO)算法的全局寻优特性,该文将PSO算法用于BP神经网络初始赋值的优化,设计一种基于微粒群的BP神经网络PID智能控制算法,并在实际液位装置上运行调试.结果表明:本文所提出的控制方案与传统PID控制方法相比,响应速度快,调节时间短,具有很好的鲁棒性,达到了更优的控制质量.     

液位控制的模糊内模PID控制器设计

本文介绍了液位过程模糊内模PID控制器的设计.利用机理分析和实验辨识相结合的方法建立了被控过程的数学模型,并依据内模控制原理设计了一种PID控制器,该控制器结构简单,只有一个可调参数.为了克服了内模控制器参数整定要在系统标称性能和鲁棒性之间进行折衷选择的局限性,利用模糊逻辑实现了控制器参数的在线自动整定.实验结果表明,模糊内模PID控制器能有效地改善系统的性能.     

基于PID串级液位控制的MATLAB仿真系统

本文设计了基于PID串级液位控制的MATLAB仿真系统,利用自动控制技术,实现对三级水箱液位进行串级控制的仿真测试,并且建立三容水箱的模型,采用实验建模法求取模型的传递函数,通过MATLAB软件对PID串级液位控制过程进行仿真,验证了串级控制对提高系统性能的作用。     

基于PLC系统的双容水箱液位控制

以PLC系统为工具,实现了双容水箱液位控制。在对水箱模型进行数学分析的基础上,除常规PID控制方法之外,增加了分段控制和PID自整定等优化措施,达到快速且稳定的控制效果。实际控制效果表明,此方案可极大地提升控制品质。此项目的实施验证了该PLC系统可在实际应用中满足实时性、可靠性与易用性的要求。     

基于施耐德PLC的液位控制系统设计

针对液位控制设计一种基于施耐德Twido系列PLC的PID控制系统,可以在线实现PID参数自调整,使液位控制系统的响应速度加快,超调量减少,过渡过程时间大大缩短,具有较强的鲁棒性和稳定性.     

S7-200PLC模拟量的使用

介绍了S7-200PLC在水处理设备给粉机上的应用,并重点介绍模拟量的处理.以及模拟量的稳定和抗干扰问题.     

PLC液位带修正因子模糊控制系统设计

针对一类液位快速、高精度控制系统的要求,提出了一种基于PLC的液位带修正因子模糊控制系统,系统设计出了一种混合型模糊控制器即开关式双模糊控制器,并且该模糊控制器带修正因子,以提高系统的动态效果,带修正因子模糊控制和传统PID调节器相比,带修正因子模糊控制系统超调量明显变小,系统调节时间显著缩短,从而使系统的动态性能大大提高,控制效果明显改善,并且产生了较高的经济效益,因此该带修正因子模糊控制是一种理想的液位控制器.     

基于QNX的嵌入式液位监控系统设计

提出了一种基于QNX的嵌入式液位监控系统设计方案，详细分析了它的系统结构，给出了硬件方案，并结合QNX的特点，给出了相应的软件实现过程。     

基于PID的液位控制系统的设计与实现

论文利用Labview软件模拟设计实验水箱液位控制系统的设计。该系统具有数据实时显示、存储和对水箱液位进行PID控制,并通过数据输出控制信号对液位信号实时控制等功能。通过系统的实验证明本系统的算法可是很好地控制水箱的液体高度。     

S7系列PLC电气控制设计与应用 第7讲 S7-300与液位传感器的接线及硬件组态

在生产过程中,存在大量的物理量,如压力、温度、速度、旋转速度、pH值、粘度等。为了实现自动控制,这些模拟信号都需要被大中型PLC来处理,而且模拟量数量可以远远超过小型PLC的数量。本文介绍了S7-300与液位传感器的接线及硬件组态。