动筛跳汰机矸石带煤分析

阐述了动筛跳汰机的工作原理,分析了导致动筛跳汰机选后块矸石带煤的几种原因,论述了入料的不均匀性对分选效果的影响,举例说明了块煤在原煤中的分布存在不均匀性,块煤缓冲仓对稳定入料量具有重要作用,降低入选块煤限下率对降低矸石带煤量有积极意义。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

TDS智能干选机在曙光选煤厂的应用

针对曙光选煤厂分选系统存在的问题,阐述了采用TDS智能干选机替代原动筛排矸的必要性,介绍了TDS智能干选机的结构、工作原理及应用情况;应用实践表明,选煤厂准备车间外排矸石带煤率降到了1%以下,提高了主洗系统入选原煤质量,降低了水耗和运行成本,经济效益和社会效益显著。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

采煤工作面利用概率筛分装煤和矸石

采煤工作面利用概率筛分装煤和矸石严忠洋石炭井矿务局乌兰矿（宁夏７５３３００）乌兰矿将概率筛安装在井下５５１３、５５１４采煤工作面机巷溜煤眼下口。两个工作面的煤经机巷运输机运至溜煤眼，然后进入概率筛，筛上物高岭石流入矸石仓后装车提升到地面排到贮矸场。概...     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

ART智能大块煤干选系统在梁宝寺选煤厂的应用

梁宝寺选煤厂动筛车间大于240 mm大块煤矸石原采用人工拣选，由于大块矸石拣选不彻底，影响了动筛跳汰机的分选效率；为了减轻职工的劳动强度，改善动筛跳汰机的入料质量，选煤厂引进了滚轴筛+ART智能干选机工艺，实现了对大块煤与矸石的有效分离，减轻了工人的劳动强度。     

单段三室跳汰机的使用实践

针对龙东选煤厂的单段三室跳汰机末煤透筛严重、矸石带煤量大、产品回收率低等问题,对其采取改变筛板角度、调整三室间筛板的排列方式、改变筛板孔径等措施,同时调整操作方法、强化职工管理,收到了显著效果,降低了末煤透筛量,提高了产品回收率。     

煤矸石井下分离和充填技术探讨

论述了矸石井下分离和充填应注意的问题,介绍了煤矿井下采用重介浅槽分选机、卧式动筛跳汰机、螺旋滚筒选煤机三种分选工艺将生产的原煤与矸石分离的工艺流程、主要特点和应注意的问题;简述了将矸石进行采空区充填的长壁工作面充填和巷道式充填二种方法。     

葫芦素选煤厂提升系统效率及灵活性的改造实践

介绍了葫芦素选煤厂的工艺特点，分析了生产系统存在的问题。有针对性地对主洗车间矸石脱介筛、矸石带式输送机、配煤刮板机、原煤破碎车间等工艺设备进行了一系列改造，取得了较好的效果，选煤厂处理能力大幅提高，生产系统运行稳定。     

提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨

分析了东曲矿选煤厂采用不同工艺流程生产炼焦精煤和瘦精煤时设备的生产能力;由于原煤质量变差,中煤和矸石产量增加,造成运输机和斗子提升机等设备超负荷运行;提出通过增设动筛跳汰排矸系统、采取配煤入洗、胶带输送机提速、加宽等改造措施,加大系统处理能力。     

梧桐庄矿大块煤排矸系统的改造

梧桐庄矿煤质湿粘,原设计原煤采用动筛对大于50 mm块煤排矸后由铁路运往内部选煤厂洗选,由于矿井动筛系统存在问题,长期不能运行,导致含可见矸石较多的原煤外运洗选,造成经济效益损失;结合大于50 mm煤质特点,经过方案比较,采用大于250 mm特大块反手选、250~50 mm块煤X射线智能干选机分选工艺,可大大减少矸石的无效运输,提高企业的经济效益。     

原煤预排矸工艺与设备的选择

通过动筛跳汰机和重介浅槽分选机的性能比较,论证得出,在以排除纯净矸石、避免中煤损失、提高精煤产率为主要目的的中等可选性原煤预排矸场合,选用动筛跳汰机工艺与设备更为合适。     

庞泉选煤厂提高尾煤泥灰分的改造实践

庞泉选煤厂原设计工艺中因击打弧形筛筛下水和高频直线筛筛下高浓度水直接流入浓缩池,离心机离心液又返回到精煤泥击打筛截粗等问题,导致尾煤泥灰分较低;通过采取分别处理中煤、矸石稀介质悬浮液,把离心液送到精煤筛脱水处理等措施,有效提高了精煤产率和尾煤灰分。     

贺西煤矿原煤准备车间技术改造可行性研究

分析了贺西煤矿选煤厂原煤准备车间改造前工艺流程及改造的必要性,介绍了重介质浅槽分选工艺的应用现状,阐述了采用重介质浅槽分选机取代动筛跳汰机的改造工艺流程;可行性研究表明,重介质浅槽分选工艺可有效提高分选效率,降低矸石带煤率,提高主洗系统的入洗能力,减少稀有煤炭资源的浪费,具有很好的经济效益和社会效益。     

斜沟煤矿选煤厂降低矸石带煤率的研究与实践

选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃,同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题;斜沟煤矿选煤厂为了降低矸石带煤率,对造成末煤主洗矸石带煤率高的影响因素进行了分析研究,并通过优化生产工艺条件、 实施改进措施,有效降低了矸石带煤率,提高了企业的经济效益和社会效益.     

开元选煤厂提高产品煤质量的技术改造

结合市场对产品煤的要求,分析了开元选煤厂原有生产工艺存在的筛分、分选及矸石运输系统能力不足的问题,提出增加弛张筛、增设块煤分选系统等改造方案,改造后工艺系统灵活、投资减少、适应煤质和市场变化能力强,企业取得较好的经济效益。     

浮选尾煤回收工艺与设备应用实践

为了解决浮选尾煤系统在生产中存在部分煤泥水外排的情况,对开滦股份公司下属两选煤厂浮选尾煤回收系统实施了技术改造,采用不同的浮选尾煤脱水回收工艺与设备,粗颗粒分别采用沉降过滤式离心机＋高频筛和浓缩旋流器组＋弧形筛＋煤泥离心机两种方法回收,细颗粒采用快开隔膜压滤机回收,均取得了良好的经济效益和社会效益,实现了煤泥厂内回收、一级洗水闭路循环的目标。     

TD系列动筛跳汰机的特点与发展

论述了TD系列动筛跳汰机的工作原理 ,主机、控制系统、驱动系统及自动排矸系统的结构特点及技术特征 ,介绍了该动筛跳汰机在选煤厂的实际应用效果 ,国产TD系列动筛跳汰机的工艺指标已达到国际同等水平 ,而价格仅相当于引进动筛跳汰机的 1 1 0左右 ,吨煤设备投资是机械驱动的 3 4左右     

煤泥减量提质技术研究与应用

乌兰木伦矿地质条件恶化,末煤煤泥水系统煤泥处理无法满足要求而导致末煤系统退出,为从煤泥水系统中最大化地排出矸石泥,降低重介质选煤过程中的生产成本,提高煤炭产品质量,保证煤泥水系统正常运行,进行了煤泥减量提质技术研究与应用。结合选煤厂实际工艺,利用高频筛外排浓缩池底流、增加10 mm末煤预脱粉工艺及浓缩池底流高灰泥转排井下等方式来降低系统的煤泥给入量,确定煤泥进出平衡点,保证煤泥水系统的正常运转,从而达到降本和提质增效的双重目的。