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本文以亚麻籽油为原料油,α-亚麻酸为提取目标产物,采用单因素法研究了不同尿素溶液与脂肪酸体积比、包合温度、包合时间以及尿素-乙醇溶液浓度等对α-亚麻酸提取率的影响,优化了α-亚麻酸的提取工艺。实验结果表明,当脂肪酸与尿素溶液体积比为1∶45、尿素-乙醇溶液浓度为1mol·L-1、包合温度为-15℃、包合时间为24h时,α-亚麻酸提取率可达81%。并通过液相色谱对提纯的α-亚麻酸进行表征,α-亚麻酸在12.5min出峰,符合α-亚麻酸的出峰位置。 相似文献
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分子蒸馏提纯α-亚麻酸的研究 总被引:21,自引:0,他引:21
本文应用刮膜式分子蒸馏装置对α—亚麻酸的提纯进行了研究。考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度、刮膜器转速等操作因素对α—亚麻酸产品纯度与收率的影响。得出了刮膜式分子蒸馏技术提纯α—亚麻酸的工艺条件。试验采用多级操作方式,蒸馏温度90℃~105℃;操作压力0.3Pa~1.8Pa;进料温度60℃;进料速率90mL/h~100mL/h;刮膜器转速150r/min。经过四级分子蒸馏,可以将原料中的α—亚麻酸由原来的67.5%提纯至82.3%。 相似文献
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选择液料比、提取温度、提取时间为考察因素,杜仲籽出油率为响应值,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken设计-效应面法优化杜仲籽油的最佳提取条件,通过GC-MS分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明,杜仲籽油的最佳提取工艺条件为液料比V(石油醚)∶m(杜仲籽)=14 mL/g、提取温度35℃、提取时间90 min,杜仲籽油的平均出油率为10.96%,脂肪酸成分主要为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸和亚油酸,w(不饱和脂肪酸)=88.34%。 相似文献
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以2-甲基萘(2-MN)为原料,在盐酸介质中以铬酸钡为氧化剂进行液相氧化制备2-甲基-1,4-萘醌(2-MNQ)。分别考察了超声预处理反应物时间、反应时间、盐酸用量、氧化剂用量、液固比、反应温度对2-MNQ收率的影响。研究表明,在超声预处理时间为20 min,反应时间3.5 h,盐酸用量为理论盐酸用量的1.2倍,铬酸钡与2-甲基萘的摩尔比为2.5,液固比5 mL/g,反应温度75℃条件下,2-MNQ的收率可达49.86%,比当前重铬酸钠液相氧化2-MN制备2-MNQ收率大约提高10个百分点。并用X射线衍射(XRD)、红外光谱对产品进行了确证。 相似文献
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《制药原料及中间体信息》2006,(3):30-31
陕西韩城光大生物科技有限责任公司从花椒籽油中提取高纯度α-亚麻酸的技术获重大突破。经权威机构检测认定,其α-亚麻酸提取的含量达98%,提纯工艺和技术达到了国际领先水平。韩城市拥有全国最大的花椒生产基地。凭借此资源优势,韩城光大生物科技有限公司于2005年开始与第四军医大学生物研究所合作,共同展开从花椒籽仁油中提取α-亚麻酸的科技攻关。 相似文献
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采用β-环糊精包合法从花椒油中提取α-亚麻酸,使之其中的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸分离,从而提高不饱和脂肪酸的含量。通过中试考察实施了不饱和脂肪酸工业化提取的工艺设计及工艺条件,以提高α-亚麻酸的提取率。工业生产之最佳包合条件:95%乙醇∶FFΑ∶β-CD=1∶2∶16,包合温度为60℃,包合时间为1.5 h。通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对包合后的脂肪酸成分进行了分析,共检测出3种脂肪酸,使α-亚麻酸的相对含量得以明显提高。 相似文献
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以衡水湖产出的莲蓬取出莲子后剩余的莲房为原料,在超声提取时间、超声提取温度、料液比、乙醇浓度、超声功率几个单因素实验的基础上,采用响应面法优化提取莲房中色素的工艺条件。通过对超声提取时间、超声提取温度、乙醇浓度、料液比几个变量间的交错实验设计,总结各变量对提取结果的影响,得到最优提取条件:超声提取温度37.5℃,超声提取时间12.5 min,料液比75∶1,乙醇浓度60%。 相似文献
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