共查询到19条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
竹笋乳酸菌饮料的研制 总被引:9,自引:1,他引:8
介绍了以竹笋为原料,用保加利亚乳杆菌(L.b)和嗜热链球菌(S.t)混合发酵制备竹笋乳酸菌饮料的工艺。通过正交实验,确定最佳发酵条件为:12%的蔗糠添加量,35%的竹笋深度,1:1的菌种比(L.b/S.t),3%的接种量。 相似文献
2.
3.
螺旋藻乳酸菌发酵饮料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
开发研制螺旋藻乳酸菌饮料,用新西兰进口乳粉和优质的螺旋藻为原料,采用5因素4水平正交实验,确定饮料口感、稳定性的最佳工艺配方。实验结果表明,用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌按1∶1作为菌种制备发酵乳,最佳配方为:发酵乳35%,浓度2%的螺旋藻溶液20%,白砂糖7%,柠檬酸0.07%,瓜尔豆胶0.25%。 相似文献
4.
5.
6.
7.
以乳酸菌发酵的酸奶和绿茶汤为主要原料,以糖、异抗坏血酸钠和β-环状糊精为辅料,研制了茶味乳酸菌饮料。此产品兼有酸乳和绿茶的独特风味,且具有酸乳和绿茶的双重保健功能。通过一系列实验最终确定最适宜的配比参数为:酸乳加糖量为10%,茶水比为1:12,绿茶汤添加量为25%。 相似文献
8.
9.
以火棘、鲜牛奶为主要原料,研究了火棘乳酸菌饮料的制作工艺,采用正交试验确定了最佳工艺参数.结果表明,最适的火棘乳酸菌饮料发酵条件为火棘提取液添加量20%,按保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的菌种比例1:1接入5%的工作发酵剂,发酵温度42℃,发酵时间4.5h.最适的火棘乳酸菌饮料配方为30%的凝乳,6%的白砂糖,0.12%的羧甲基纤维素钠,0.04%的海藻酸丙二醇酯,0.04%的果胶,添加0.1%的柠檬酸和适量香精.在此条件下可制得品质优良的火棘乳酸菌饮料. 相似文献
10.
以猕猴桃为原料,以pH值和感官评价作为检测指标,依次经过菌种筛选、单因素试验及正交试验确定猕猴桃乳酸菌饮料的最佳工艺条件,并分析该饮料在保藏期期间总酚酸、维生素C以及乳酸菌含量的变化情况。结果表明,适用于猕猴桃乳酸菌饮料的最佳菌种为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum),最佳发酵工艺条件为初始pH值5.0,加糖量10%,料液比1∶1(g∶mL),接种量106 CFU/g,发酵温度37 ℃,发酵时间28 h。在此最佳工艺条件下,产品总酚酸含量174.89 mg/100 g,维生素C 46.84 mg/100 g,pH值4.27,可溶性固形物18%,活菌数对数值9.96,微生物指标符合相关标准。 相似文献
11.
以肇实(芡实)为原料,提取肇实淀粉,采用曲线回归法探讨了淀粉乳浓度、H2O2浓度、反应温度、反应时间和pH值对肇实淀粉白度的影响,并经正交实验确定了肇实淀粉漂白的最佳工艺条件。结果表明,最佳漂白工艺条件为:液固比5:1,3.0%H2O2,反应温度45℃,反应时间2h,pH3.0。 相似文献
12.
13.
14.
16.
黑木耳乳酸发酵饮料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
主要探讨了以黑木耳为原料,利用乳酸菌发酵,制作具有黑木耳特殊芳香和营养价值的黑木耳乳酸发酵饮料。主要研制了黑木耳汁的制备、黑木耳汁乳酸发酵条件的筛选、黑木耳乳酸发酵饮料的调配及其稳定性,运用模糊数学对黑木耳乳酸发酵饮料进行了感官质量的评定,确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的最佳条件为料水比1∶200、浸泡温度90℃、浸泡时间120min;黑木耳汁发酵的最佳条件为黑木耳汁含量为50%,脱脂乳50%,发酵温度为41℃,发酵时间10h,接种量6%;黑木耳乳酸发酵饮料的最佳配方为黑木耳发酵原汁75%,柠檬酸0.09%,白砂糖2%,β-环糊精0.015%。这样制得的黑木耳汁饮料在加入0.09%黄原胶、0.03%海藻酸钠、0.2%CMC稳定剂后,在60℃25MPa条件下均质,可以达到良好的稳定状态。 相似文献
17.
草莓汁发酵乳饮料的研制 总被引:4,自引:1,他引:4
研制了一种以发酵乳和草莓汁为主要原料加工调制成的发酵乳饮料,在确定饮料所含发酵乳量(添加量定为35%)的基础上,阐述了草莓汁发酵乳饮料的生产工艺和最佳配方.得出最佳工艺配方为:发酵乳35%、草莓汁15%、白砂糖10%、复合稳定剂0.6%、酸液0.2%、适量的香精(均为质量分数). 相似文献
18.
紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料生产工艺及其稳定性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以紫薯为原料制备酶解紫薯液,以鲜牛奶为原料制备发酵乳,往发酵乳中加入糖、稳定剂和螯合剂,搅拌混匀,按比例加入紫薯液进行调配,再进行灌装,灌装同时放入备用紫玉米粒,经杀菌,即得到紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料产品。通过单因素及响应面实验,对复合稳定剂添加量、螯合剂添加量、均质压力和杀菌温度等影响因素进行了稳定性研究。结果表明,复合稳定剂(单甘酯:CMC:琼脂=10:9:3)加量为0.24%,螯合剂(三聚磷酸钠:六偏磷酸钠=2:3)加量为0.048%,均质压力为30MPa,杀菌温度为80℃。在此工艺条件下,饮料的沉淀率为1.68%,基本达到了稳定效果。 相似文献
19.