球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

球磨机研磨体参数的合理选择

合理选择研磨体装载量、级配和填充率,是提高球磨机产量,降低能耗不可缺少的措施.笔者根据多年的实践经验,认为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨,进行适当调整,以提高磨机生产能力.     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

简用拉苏莫夫公式的方法及效果分析

<正>笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》[1]和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》[2]两文中叙述了水泥研磨体级配的基本原则和考虑因素、研磨体填充系数,以及一仓能力的判断、球料     

异形研磨体当量球径的计算

0前言 选择形状最佳的研磨体、合理的研磨体装载量和正确的钢球级配和补充,是提高磨机产质量和降低单位产品电耗的重要途径之一.     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析

影响湿法粉磨研磨效率的因素很多,尤其是球磨机研磨体级配、填充率、装载量和分散剂品种及用量的不同,对台时产量及粉磨能耗有着明显的影响。笔者从研磨体级配、装载量、分散剂的类型等影响因素进行分析论述,提高研磨效率是企业提升效益的关键。     

行星磨中研磨体级配对水泥熟料破碎效率的影响

本文对卧式行星磨中研磨体级配对水泥熟料的破碎速率和初始破碎分布函数进行研究,实验所用研磨体级配为φ20:φ16:φ12 =2:5:3、φ20:φ16:φ12=1:6:3、φ16:φ12:φ10 =5:3:2、φ16:φ12:φ10 =5:4:1、φ16:φ10 =5:5和φ16:φ10 =3:7,物料为2.36～3.35 mm粒级的水泥熟料.研究表明:不同级配的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程.总体而言,破碎速率Si随研磨体中大尺寸钢球所占比例的增大而提高;初步研究认为研磨体的级配对初始破碎分布参数有一定的影响,同一粒级水泥熟料的γ值波动较小,φ值和β值在研磨体级配为φ16:φ10=3:7时达到最大值.     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

磨球的冲击作用与选材

磨球的冲击功与球磨机直径、转速、脱离角、磨球直径和材质有关。当磨机参数一定时,可根据计算的冲击功选择磨球材料,从而确定磨球的尺寸。本文提供的经验公式可作为实际工作的参考。     

球磨机大型化的界限问题(一)

本文分析了球磨机大型化的界限问题，同时提出了适合当前生产力水平的球磨机最佳直径的确定方法——技术经济指标封闭图。     

高压水射流切割技术及在建材领域中的应用

本文介绍了高压水切割原理，机构组成，加工非金属材料的工艺参数及在建材领域中的应用。     

超细石英砂粉体的机械球磨工艺优化研究

利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖,研究球磨参数对低品位石英砂粒径的影响,为制备高性能的保温隔热砖奠定原料基础。研究结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂粒径减小;随着球磨转速的增加,石英砂粒径逐渐减小;随着球磨机装料量的增加,石英砂的粒径增加;随着球比的增加,石英砂粒径逐渐增加。综合考虑整个工艺过程性价比,确定最佳球磨参数为:球磨时间为60min,球磨转速为300r/min,球磨机装料量为200g/L,大小球质量比值为0.75。     

OPTIMIZATION OF OPERATING VARIABLES FOR PRODUCTION OF NANOPARTICLES USING RESPONSE SURFACE MODELING

The objective of this study is to investigate the effect of operating parameters such as ball loading (J), solid mass fraction (C_m), pH of the suspension, and grinding time (t) on particle size distribution for the production of nano mineral particles in a stirred ball mill using response surface modeling. The particle size is arrived at by the method of Rosin-Rammler-Bennett distribution rather than by the average diameter method. Box-Behnken design is employed to arrive at the number of trials required. The results obtained show that particle size decreased with the increase in ball loading, pH, and grinding time, but not solid mass fraction. Moreover, optimum (i.e., minimum particle size) value of pH and solid mass fraction is found to be 12 and 0.3 respectively for the studied material, silica.     

球磨效率探讨

主要讨论了球石的装载量、球石空隙率、球石级配、泥浆密度等因素对球磨效率的影响。运用正交试验优选了各因素。     

多元素合金球在φ 3m×9m水泥磨上的应用

1概述1998年,我们利用浙江大学材料系最新获国家重大科研成果奖的专利产品──多元素合金球,在浙江尖峰集团水泥厂φ3m×9m水泥磨一仓进行了工业性应用试验,获得了令人满意的低磨耗结果。该多元素合金球添加了适量的Cu、W、Cr等合金元素,以提高磨球综合机械性能。其合金元素含量见表1。2工业性试验条件试验条件见表2,试验时间1998－10－02－1998－11－21,共生产525硅酸盐水泥20496t。3生产试验试验历时712h（运转时间）,期间生产#525硅酸盐水泥20496t。试用运行前,我们按各球径随机各取出5个多元素合金球,逐个测定球的单重和外径…     

振动磨法制备金属颜料

振动磨法制备金属颜料，完全不同于传统的球磨法，既能制得具有颜料特性的金属粉，又克服了球磨法固有的缺点。介绍了振动磨的工作原理及其操作步骤。比较了振动磨法和球磨法两种工艺，通过控制金属颜料的粒度分布，制得颜色和光泽均好的产品。     

金刚石微粉整形技术研究

研究了通过自制生产用滚筒式整形球磨机对金刚石微粉的整形效果。针对不同的原料,采用不同的球料比及球磨时间,且在所有钢球的内部配比也不同的情况下进行反复实验调整,整形后最终获得形状近似等积形、块状的微粉,且分级出的同一规格的微粉整体较均匀,基本上无片状或长条状颗粒。