氯化挥发的研究进展

氯化挥发是一种重要的火法冶金方法，以其特有的优点被广泛应用于冶金生产中。氯化挥发常用于提高金属矿品位、冶金废料综合利用和精炼粗金属等方面，冶金手段包括氯化焙烧和氯化精炼2种。文中在介绍氯化挥发应用的基础上，对“固-固”、“固-气”和“固-液”3种体系的氯化挥发机理研究进行归纳，同时对比分析了气体氯化剂和固体氯化剂的反应机理。通过总结前人的研究成果和进展，讨论氯化挥发的冶金优势和不足之处，以期为后续的研究提供帮助和指导。     

高钙镁钛渣的无筛板熔盐氯化

本文以炉型选择问题为中心,介绍了用无筛板熔盐氯化新技术,氯化攀枝花高钙镁钛渣制取粗TiCl_4的工业试验。文章指出,φ1000mm熔盐氯化工业试验炉连续运转63天,处理钛渣511t,产出粗TiCl_4926t,回收率达91.23%, 有效产能为18.68t/m~2·d,氯气单耗降到1.030t/tTiCl_4。试验证明,无筛板熔盐氯化具有炉子结构简单,生产操作方便,对钛渣适应性强,炉体寿命长等优点,是处理攀枝花高钙镁钛渣的一种有效的氯化方法。     

精洗煤代替石油焦作还原剂用于沸腾氯化生产试验

沸腾氯化是氯化冶金中的一种氯化方式,是海绵钛生产工序的重要工艺之一。文章主要介绍了沸腾氯化工艺技术在实际生产过程中,对沸腾氯化工艺中还原剂原料的替代品选择,使沸腾氯化生产四氯化钛的生产成本得到有效控制,降低四氯化钛生产成本,从而降低海绵钛生产总成本。通过生产试验,得到切实有效的生产数据,实现参数的有效控制,从而达到优化生产的目的。     

坚持原创性研究 振兴我国钛工业 攀钢与中科院合作开发新型氯化工艺技术及装备

一种新型氯化工艺技术及装备研究项目在攀枝花钢铁集团公司和中国科学院过程研究所科技人员的共同努力下,历经两年多时间的试验研究,现已取得阶段性研究成果。氯化钛白技术是当今世界钛白粉生产最先进的工艺技术,也是我国在此领域缩短与发达国家的差距,振兴民族钛工业的首要攻关目标。氯化是氯化钛白生产的关键环节,国内外普遍采用的是沸腾氯化和熔盐氯化技术。熔盐氯化效率低,“三废”水平高,严重影响生产效率并增加生产成本。沸腾氯化技术先进但我国不掌握大型化技术,国外厂商对我国进行持续的技术封锁。能不能原创性地开发出一种新的工艺…     

从钛氯化烟尘中提取氧化钪的研究

氯化烟尘是钛渣氯化生产四氯化钛时排放的工业废料。这种烟尘中含有钪,主要呈氯化钪形式。根据此烟尘含氯化物高的特点,研究发展了一种湿法冶金处理该烟尘提取氧化钪的流程,包括水浸、用磷酸三丁酯煤油溶液萃取、草酸沉淀和煅烧的单元操作过程。进行了小型和扩大试验,得到氧化钪产品纯度Sc_2O_3 99.5％。从氯化烟尘到氧化钪产品的钪回收率约60％。     

辉锑矿的电氯化浸出及其产物处理

采用电氯化法浸出辉锑矿,以期在酸性湿法炼锑领域探索一条新路。提出处理浸出液的两种工艺,试验表明:电氯化浸出辉锑矿的主要影响因素依次是温度、氯离子浓度和酸度。     

氯化分离多金属增值技术研究

本文介绍了氯化冶金工艺分离金属元素的原理,并结合氧化铝生产产生的赤泥特点,围绕碳矿比、氯化方式、沸点温度、通气方式等因素对氯化分离含铝原料中的有价金属进行技术论证,提出了初步试验流程方案.最后,通过一组实验室试验,验证了金属氯化物的分离效率60%,回收率50%的目标。     

我国有色金属火法氯化冶金现状与展望

有色金属火法氯化冶金是指高温下,氯化剂与有色金属物料作用,生成氯化物,并分离的过程。这种方法始于十六世纪。随着近代技术和工业的发展,它作为一种新技术得到广泛应用。目前已有几十种有色金属的制取涉及到氯化冶金过程。     

氯化残渣水溶解性能试验研究

用氯化法生产四氯化钛过程中产生一定量氯化残渣,该残渣极易溶解于水,对环境有一定污染。试验研究了氯化残渣粒度、pH、液固质量比、溶解时间和溶解温度对氯化残渣溶解性能的影响。试验结果表明:将结块的氯化残渣磨细,在pH为1.5、液固质量比为4.5∶1、室温下溶解35min,氯化残渣的溶解性能最好。     

关于球团矿氯化焙烧除锌的研究

高炉使用含锌球团矿会直接影响高炉冶炼的顺行,甚至造成高炉结瘤。本文介绍了杭钢球团矿氯化焙烧除锌试验。试验结果表明:还原氯化焙烧除锌率高达95%。而氧化氯化焙烧除锌率只有45%以下,文中还提出要推广这项试验成果还需解决氯化剂对金属设备和管道的腐蚀问题。     

炉外高温氯化精炼金属硅试验

本文介绍了3200kVA 金属硅电炉氯化精炼情况。正交试验选出的最佳氯化条件是通氯气40分钟,氯气流量1001/h,炭捧插入深度900mm。     

长江三峡淤砂提钪氯化焙烧工艺试验研究

以长江三峡淤砂为原料,在分选出钪精矿后以盐酸作为浸出介质,进行了钪精矿氯化焙烧—浸出工艺的试验研究,分别对氯化焙烧的氯化剂种类、氯化剂用量、氯化焙烧时间、焙烧温度等进行了试验研究。试验结果表明:长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的钇、镱及钪等成分;氯化焙烧的氯化剂以氯化钠为宜,氯化钠的用量以3%为宜,氯化焙烧时间以3h为宜,焙烧温度以800℃为宜。     

铝矿石沸腾氯化的研究

能否用铝矿石直接制取合格的氯化铝,是新法炼铝的关键问题之一,也是化工部门提出的一个课题。我们从1976年开始,对铝矿石沸腾氯化的工艺条件进行了小型试验研究,试验内容包括:(1)不同矿石的氯化特性的比较;(2)阳泉高铝矿的沸     

用四氯化碳氯化钛铁矿生产四氯化铁

在实验室反应器中研究了用CCl4氯化钛铁矿石，其主要目的是估计方法的可靠性，以便代替用氯气和焦炭的传统方法。在温度为620～700℃范围内和两种不同CCl4分压下对精矿进行试验，精矿是由选择性筛分和磁选获得的。该精矿含约91％钛铁矿。氯化产生较高提取率，无杂质的TiCl4回收率近90％。依据铁在第一步优先氯化，假定混联机理来解释所观测的动力学曲线的倾向。用简单动力学模型来估计过程的活化能。用四氯化碳氯化钛铁矿生产四氯化铁@许孙曲     

锆英石氯化过程中碳的混匀问题

本文叙述了直接氯化锆英石制取四氯化锆工艺中还原剂碳的混匀问题。工艺包括在竖炉中直接氯化四块料与在沸腾炉中氯化散料。试验过程中,观察到影响氯化效率因素之一,为与还原剂碳的混匀度有关,并指出CO作为还原剂是不现实的。     

氯化工艺的发展趋势

四氯化钛是钛、钛白、化纤、橡胶、化工和军工等工业中的一种中间原料或半成品及成品,但用量最大的还是海绵钛工业和氨化法钛白工业.我国的四氯化钛生产起步较晚,50年代末随海绵钛工业的建设开始建半工业化的装置,到60年代末生产能力基本具备了5000～7000t的规模,发展到现在,其能力接近5万t的规模.氯化工艺也随着生产的发展不断改进.我国由60年代的固定层氯化工艺到80年代演变成世界上普遍采用的沸腾氯化工艺和熔盐氯化工艺.我国与国外的差距主要是在控制水平上.     

氯化器在钾光卤石二次脱水炼镁中的研制及应用

针对自行研制的氯化器在试生产过程中暴露出的诸多问题，如氯化室熔体渗漏，氯化室内衬耐火材料使用寿命短，导电电极易坏，斜插通氯管出现堵塞，澄清室积渣等，通过分析及多次试验，采用了一种异型、低气孔新材质的耐火材料作为氯化室内衬材料，通过对导电电极、斜插通氯管的结构优化，大胆将氯化室和澄清室底部改用石墨块，较长时期的试生产运行证明，新型炉子的研制是成功的。     

攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣“高温碳化—低温选择性氯化”工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的(φ)100mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础.     

熔盐氯化反应机理的研究

通过熔盐氯化实践的总结、数据分析和试验对反应机理进行研究，提出了熔盐氯化反应和收尘机理新观点——熔盐氯化的反应过程中高钛渣组分与氯气发生氯化反应的同时与熔盐中的组分直接生成低熔点复合氯化物。分析了低熔点复合氯化物生成机理，研究了低熔点复合氯化物的特点和形成低熔点复合氯化物的工艺条件。     

高钙镁钛渣熔盐氯化技术的研究与熔盐氯化炉大型化的探讨

本文通过不同规模和不同内容的工业试验研究,着重论述了钛渣熔盐氯化技术的发展.尤其是高钙镁钛渣采用低浓度氯气(76％和85％)在熔盐氯化技术上应用的成功,不仅解除了人们对氯气中的氧影响四氯化钛质量的顾虑,而且对熔盐氯化炉大型化以及电解镁的阳极氯气直接用于钛渣熔盐氯化炉将具有更重要的现实意义。