混合型下向焊接工艺的应用

1996年我国又有几条油气管线开始建设,如陕京输气管道、库鄯输油管道等,其中陕京输气管道是我国目前输送距离最长,管径最大的天然气管道,其线路焊接采用纤维素型焊条根焊、热焊和低氢型焊条填充焊、盖面焊的混合型手工下向焊焊接工艺.本文通过对此焊接工艺的总结和现场焊接情况的分析,对混合型下向     

潮湿水网地区管道焊接技术

安徽省天然气利辛-亳州输气管道工程用管材选用L290MB钢,管道沿线水网纵横交错,河流、水渠、稻田密布,尤其是每年连绵不断的梅雨,给管道施工建设带来较大难度.在管道焊接技术方面,为了消除空气相对湿度大对焊缝性能的不利影响,对钢材的焊接性和焊缝的各项力学性能指标进行了综合工艺评定,评定结果表明,该管道的焊接必须采用合理的焊接工艺、合适的焊接材料及焊接设备,同时需采取相应有效的技术措施.     

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩-宁-兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际，给出了该工艺的操作要点，指出该混合焊接工艺在西气东输管道工程焊接施工中有着很好的应用效果和前景。     

下向焊在高压输送管道工程中的应用

详细介绍了高压输送管全位置下向焊操作工艺。采用文中介绍的工艺进行焊接能提高生产效益，降低焊接成本，焊接质量可靠，焊缝 成形美观，该工艺方法易掌握，值得推广。     

乙烯裂解炉管运行损伤后焊接性分析

分析了裂解炉管运行损伤的类型、性能变化特点及其对修复焊接性的影响，研究了渗碳炉管焊接裂纹性质和产生机理，总结了修复焊接的工艺方法和工艺原则。     

20g与12Cr1MoV钢的焊接

针对２０ｇ与１２Ｃｒ１ＭｏＶ蒸汽管道大直径、厚壁异种钢焊接的特点，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，在施工现场成功地进行了焊接，使用情况表明，焊接工艺可行，焊接质量可靠。     

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

焊条电弧向下焊应用于外径不小于φ168.3 mm×7 mm、材质为碳钢及普通低合金钢钢管对接环缝的焊接.该工艺的特点是生产效率高,焊接质量好,与焊条电弧向上焊相比可提高工效2倍以上.如:输油、输水管道焊条宜选用纤维素型向下焊焊条,输气管道宜选用低氢型向下焊焊条.该工艺在输油、输气、输水管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程.     

管道下向焊技术在城市天然气管网中的运用

立下向焊技术在长输管道的焊接施工中被广泛使用，武汉市的城市天然气工程，是重庆忠县至湖北武汉的主输气管道中的支管段。为保证焊接质量提高工效，我们在17km的支管管网焊接施工中成功地推广使用了下向焊，保证了焊接质量，取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。     

主蒸汽管道焊接裂纹防止方法

为提高大型火力发电厂主蒸汽管道（合金大径管）焊接质量，从热处理工艺，焊接材料，焊接方法及工艺方面研究了裂纹的防止方法。     

山地管道全位置自动焊工艺

为了解决传统山地管道焊接效率低、质量差的问题，分析了焊接设备及工艺上的技术难点，采用自制研发的柔性智能管道内焊系统和双焊枪管道焊接系统，对设备和工艺进行优化，克服了山地管口组对和焊接的难点，实现了25°坡度、6D弯度条件下的管道全位置自动焊。试验结果表明，该工艺焊接效率高，焊接质量好，满足实际工程需求。     

运行管道在线焊接时的氢致开裂与防止方法

油气输送管道于腐蚀或机械损伤引起的减薄区以及由于管道的大段破坏或工艺要求需要安装分输支管、通常要进行现场妆操作。该操作如果在不停输的情况下进行,会大大减少由此引起民的经济损失。但是在不停输情况下焊接,由于管内介质的流动而产生的快冷效果可能会形成热影响区（ＨＡＺ）的氢致开裂。为了避免氢致开裂获得优良的焊接接头。本文 碳钢管的循环试验管道上初步研究了焊接残应力、焊接区冷却速度、焊接工艺条件等因素对运行     

Using orbital welding in the manufacture and repair of thin wall pipelines

The possibilities and practical aspects of application of orbital welding for pipelines in aviation gas turbine engines are investigated.     

激光-电弧复合焊技术在长输管道焊接中的研究进展

重点介绍了国内外管道激光焊接技术的发展,对不同类型激光器的激光-电弧复合焊技术在油气长输管道焊接上的研究进展和应用进行了详细回顾。结果表明,CO2激光器和闪光灯触发的Nd:YAG激光器由于传输方式和效能的不利因素,不适于油气管线长途作业,而高能Yb光纤激光技术推进了激光-电弧复合焊接技术在管道焊接现场应用的步伐;同时,对目前该技术在应用中存在的问题进行了总结分析;最后对激光-电弧复合焊技术在管道焊接上的应用前景进行了展望。激光-电弧复合焊技术已在试验室条件下成功焊接了管径1 219 mm、钝边高度8 mm的X80钢管,焊缝外观和焊缝力学性能均能满足长输管道焊缝合格标准要求,但后续为适用长输管道现场焊接,还需进行焊接工艺现场适应性试验。创新点： 针对激光-电弧复合焊技术应用于管道焊接存在的共性问题进行分析总结,提出激光-电弧复合焊在现场应用的具体解决措施,为后续激光-电弧复合焊最终在现场应用提供可行的解决方案。     

Energy characteristics of the power source‐welding arc system

Analytical decisions supported by experimental data were used to determine the dependences for calculating the size of the heat-affected zone (HAZ) in multilayer welding of circumferential joints in transmission gas pipelines. Data on the dimensions of this zone are essential for evaluating the possibility of applying cold cutting in the rejection of elements of gas pipelines because of defects in circumferential welded joints or welded joints in transition rings in the vicinity of circumferential welded joints.     

Circumferential welding of gas pipeline pipes using hybrid technology with fibre-delivered LASER beamPaper presented at the 4th National Welding Day,Workshop: “New frontiers in LASER beam welding,friction stir welding and electron beam welding processes” Genova, 25–26 October 2007.

In reducing the costs associated with the fabrication of new pipelines for transporting hydrocarbons (pipelines), circumferential joint welding activities have a significant impact on total cost per km.

LASER–MIG hybrid welding (LB–GMAW), with fibre-optic LASER beam delivery, offers the opportunity for reducing fabrication costs, thanks to increased productivity, despite the higher initial investment. The aim of this work is to demonstrate the feasibility of pipeline fabrication using LB–GMAW hybrid welding technology for the circumferential welding of large diameter pipes (36″) for gas pipelines, on X100 high-grade steel with nominal thickness of 16 mm.

Solid-state LASER systems with fibre-delivered LASER beam (Nd:YAG and Yb:SiO₂) have been used in this study. The hybrid welding system has been shown to be of potential interest since, by guaranteeing adequate mechanical properties, it ensures increased productivity (reduced number of passes and increased welding speed).

     

天然气管道及设备带压焊接修复的探讨

在役天然气管道及设备除有计划的停气检修外,常因突发事件发生泄漏且又无法停输的情况下,需紧急带压处置。分析带压焊接修复作业的特点和注意事项,介绍常用的带压焊接修复方法及应用实例,为其在管道及设备修复中的应用提供参考。     

Variation of the shape of the cross section of filler wire in electric resistance welding

Investigations were carried out into a number of procedural reasons leading to the differences in the thermal cycles of welding joints produced in large diameter gas transmission pipelines and in laboratory specimens of limited thickness.     

Evaluation of the strength of mechanically heterogeneous welded joints with crack‐like defects under quasi‐ductile fracture

Taking into account the special features of the thermophysical processes of polymer materials, the authors propose methods of welding polyethylene pipes for gas pipelines in which welding can be carried out without temporary cover at low temperatures of atmospheric air.     

双层气流保护TIG焊接方法

介绍了一种双层气流保护TIG焊接方法,它适用于TIG焊接过程,解决现有普通TIG焊接熔池深度较浅和混合气体保护下钨极易氧化烧损的问题.该焊接方法将传统单一气体通道的TIG焊枪改造设计为双层气体通道,内层气体为纯惰性气体,保护电极,外层为惰性气体和活性气体的混合气体,向熔池过渡活性组元,改变熔池传热对流模式,增加熔池深度.结果表明,双层气流保护TIG焊接方法可使TIG焊熔池深宽比较普通弧焊深宽比增加2～3倍,同时避免了钨极氧化烧损,延长使用寿命.     

浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。