分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

双管板换热器的几种应用及评述

<正> 一、前言 换热器在石油化工及制药化工生产过程中应用极为广泛,根据不同用途和工况,其结构型式不尽相同,而使用较多的是管板式换热器。在这类换热器中管子与管板的连接方式和其结构形式是换热器设计制造的关键。在一般化工及制药化工生产中,常用的单管板换热器(例如管式换热器)。其管子管板的连接可采用焊接、胀接或焊胀并用等结构形式,并可达到连接处(焊缝或胀接面)具有足够的强度,以保证在运行情况下     

换热器中管子与管板的联接方式述评

对换热器中管子和管板的几种常用联接方式从制造、使用及维修的角度进行了分析、比较。指出液袋胀接是一种很有发展前途的胀接技术，粘胀联接和螺纹联接各有独到的优越性。     

管子与管板的联接方式述评

文章对换热器中管子和管板的几种常用联接方式从制造、使用及维修的角度进行了分析、比较。指出液袋胀接是一种很有发展前途的胀接技术,粘胀联接和螺纹联接各有独到的优越性。     

换热管与管板的常用连接方法

换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。     

换热器管子-管板液压胀接的有限元模拟

采用ANSYS/CAE软件 ,对锅炉、换热器管子 管板的液压胀接过程进行了模拟。管子与管板孔之间采用面 面接触元以模拟相互之间的间隙及管子产生塑性变形并贴紧管板孔后对管板的作用。通过本文的模拟分析 ,可获得胀接时接头处的弹 塑性应力状态及卸除胀接压力后管子与管板之间的残余接触压力。值得注意的是此接触压力沿管板厚度方向分布是不均匀的 ;在管孔槽处会出现较高的数值 ;在管板内侧处 ,管子的过渡区会出现较大的残余拉应力     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。     

钢制管壳式换热器的最大胀管率

<正> 如何保证管子与管板间的紧固连接,这是管壳式换热器制造中重要的问题之一。胀管率的大小直接影响到管子与管板的连接强度和密封性。过胀会使管板发生塑性变形,不能产生必要的弹性恢复,因而降低胀接强度。而且过胀会使管壁减薄量增大,加工硬化严重,甚至产生裂纹。控制胀管率,防止过胀,对确保换热器质量是十分重要的。胀管后,在管子与管板接触面残余压力作用下,管板呈平面应力状态,管板任一点 M 的应力和位移可由下式求得:     

转化器制造质量控制要点

转化器制造关键控制点主要为胀接,在胀接过程中必须严格控制胀接压力,避免过胀和欠胀;另外应严格控制管板与换热管的焊接质量,必须采取全焊透的结构,焊缝背面成型应良好,避免产生缝隙腐蚀与电化学腐蚀。     

制冷用换热器低温胀接应力的模拟计算分析

胀接接头的设计选用设计换热器管与管板的连接结构,视材料、压力、工况条件不同,通常设计可选用:胀接、焊接、先焊后胀或先胀后焊等连接方法。我厂过去曾对有色金属管和复合管板采用钎焊连接和碳钢管板与铝管采用专门配方的粘接工艺等连接方法。一般制冷压力容器换热器,当管与管板同为黑色金属时,可选用焊接连接。管为有色金属,管板为黑色金属时,均采用胀管连接结构。     

TDI双管板换热器制造质量的控制

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。文章重点在于结合内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性谈具体制造过程中确保管头焊接质量的设备监理控制点。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.     

哈氏合金B-3材料换热器的设计制造

介绍了哈氏合金B-3的特点以及腐蚀、焊接等性能,根据多个醋酸等工程的设计工作经验,并跟踪了解哈氏合金B-3制设备的加工全过程,参考相关标准规范,总结了哈氏合金B-3制换热器在设计、制造各方面注意的要点,认为采用平封头和松套法兰结构较合理、柔性胀接比较适合镍基合金换热管与管板的结合、B-3材料设备制造的关键技术是热处理。     

管壳式换热器中管子和管板的胀接

详细介绍管壳式换热器中管子和管板的各种胀接方法包括机械胀接、爆炸胀接、液压胀接和胀接等。     

换热器管子管板胀接方法及质量控制

介绍了换热器管子管板胀接的多种方法、基本原理并进行比较、分析。提出了在胀接前、胀接中与胀接后各环节有效控制质量的若干要点。     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16Mn(Ⅲ级锻件) 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3mm如图1B,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,参与焊接的每位焊工必须进行。     

三管板换热器的深孔胀接技术

深孔胀接技术是三管板换热器制造中的技术难点,胀接质量的好坏直接影响换热器质量。以某项目三管板换热器为例,介绍了深孔胀接的实施方案,提出了对相关技术问题的解决方法和建议。     

管壳式换热器换热管与管板的特殊连接结构

介绍了在不同工况下的几种换热管与管板的连接型式。外伸角管接头、内角管接头和对接内孔管接头等连接方式,解决了物料在管程冷凝的立式换热器运行中或停车时管程物料的排净问题;止推圈、挡圈和“O”形圈的活性连接结构型式解决了换热管采用钛管、管板采用铸铁管板时,换热管与管板不能采用焊接、胀接等传统连接方式的难题,从而降低换热器的制造成本。