开发中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂

通过对国内在建和筹建的4个镍铁项目的技术经济分析,认为在非正常低镍价形势下,采用先进的RKEF技术,建设现代化镍铁生产基地,仍有很大利润空间。分析指出了在异常市场条件下我国镍行业的发展途径。     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.     

红土镍矿冶炼工艺分析

介绍了红土镍矿冶炼工艺类型,并对火法冶炼工艺与转底炉镍铁冶炼工艺进行了比较.     

我国红土镍矿火法冶炼进展

介绍了我国红土镍矿火法冶炼的几种工艺:小高炉法、鼓风炉法、回转窑-电炉法,通过对技术成熟度、环保、节能、综合利用、产品质量等方面的分析,指出了各种工艺流程的优缺点和适用范围,提出了未来红土镍矿开发火法工艺的发展方向和重点。     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

红土镍矿火法冶炼技术现状与研究进展

镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红土镍矿利用的主流工艺。阐述了RK-EF法、回转窑直接还原-磁选工艺、转底炉-熔分炉工艺、鼓风炉还原硫化熔炼镍锍工艺、高炉法等主要红土镍矿火法冶炼工艺的特点和优缺点,总结了国内外研究现状和发展前景,对火法冶炼技术绿色高效利用红土镍矿资源提出建议。     

红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺设计与实践

介绍了红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺的设计特点及主要设备的选型、生产技术特点及实践中取得的经济效益,指出了生产中仍存在的技术问题和难题,并探讨性指出了红土镍矿回转窑直接还原镍铁设计及生产的改进方向。     

国内外红土镍矿高炉冶炼技术的现状与展望

近年来,高炉法冶炼红土镍矿生产镍铁合金的技术在中国得到进一步发展。本文分析了红土镍矿的市场需求以及工艺现状,指出用红土镍矿提取镍金属正逐步成为世界主流,并通过研究红土镍矿的高炉冶炼理论和高炉工艺中存在的技术难题得出未来应发展的方向,特别是需要在烧结与熔炼工艺上解决技术以及环保节能问题。     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要来源于红土矿.红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分,湿法工艺适于处理褐铁矿,火法工艺适于处理硅镁镍矿.我国虽有一定量的红土镍矿,但品位较低.国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿,将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧,然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景.     

红土镍矿烧结实验研究

红土镍矿成分变化大,含水高,烧损大,烧结性能差成为烧结生产难点。从碱度、配料结构、熔剂等方面研究了对红土镍矿烧结性能的影响。结果表明:碱度逐步从0.7提高到1.2时,烧结矿的强度指标呈下降趋势,但下降趋势不明显,成品率呈下降趋势,而还原度上升明显;在配料中配加南非粉可较大改善烧结性能。     

某难处理低品位红土镍矿的矿石性质探讨

随着硫化镍矿资源的减少,红土镍矿具有埋藏浅,采矿成本低的优势,红土镍矿开发利用研究逐渐受到重视。红土镍矿成因复杂,镍、铁与镁相互晶格替代后以类质同象方式形成红土镍矿,镍钴赋存于矿物晶格中,采用常规选矿工艺不能富集金属镍。采用火法或湿法冶金工艺处理高品位红土镍矿,具有吨镍生产成本低、能耗低的优势。深入研究红土镍矿的矿石性质,合理选择低成本、低污染的处理技术工艺,是成功开发红土镍矿的关键环节。     

红土镍矿处理工艺综述

介绍了红土镍矿资源现状，国内外处理红土镍矿工业应用的主要工艺流程和相关的研究工作。分析了影响加压酸浸的主要因素，认为加压酸浸具有较好应用的前景。     

某进口红土镍矿湿法冶金工艺试验研究

研究了从某进口红土镍矿中湿法提取镍,确定了最佳工艺条件。结果表明:用硫酸在常压下浸出,镍浸出率达78.62%;用硫化钠溶液从浸出液中沉淀镍,所得硫化镍产品中镍品位达20%;最后调整沉淀母液pH,控制一定温度,副产氢氧化镁,所得氢氧化镁中氧化镁质量分数达58.40%。     

红土镍矿提取加工技术述评

介绍了红土镍矿资源与产品等特点,论述了国内外处理红土镍矿的镍铁、镍硫火法一还原冶炼工艺,氨浸、酸浸湿法一提取冶炼工艺,微生物、微波等预处理一联合工艺及最新进展,探讨了微生物浸出工艺的产业化前景,指出预处理一湿法联合工艺和微生物浸出工艺将成为处理红土镍矿重点与具有前景的工艺技术。     

元江红土镍矿加压浸出试验研究

对元江铁质和镁质红土镍矿进行加压浸出试验,详细考察了浸出温度、反应时间和初始酸度对镍浸出率及酸耗的影响。结果表明,铁质矿的镍浸出率可达90%以上,吨镍酸耗可降低至45t以下;镁质矿的镍浸出率可达80%,吨镍酸耗70t左右。采用两段加压浸出工艺处理该红土矿,镍浸出率可达88%以上,吨镍酸耗50t左右。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m3/(h·m2),是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%:反应温度40℃、陈化前pH=3.9~4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。     

鼓风炉炼铅与环境保护

针对小型鼓风炉炼铅，投资小、见效快、但存在着环境污染问题，文章阐述了只有加强生产管理，不断改进工艺，完善环保设施，才能减少污染，做到在发展生产的同时又保护好环境。     

高镁型红土镍矿熔融还原冶炼渣型探究

提出了采用熔融还原工艺冶炼红土矿生产高镍含量(Ni20%)镍铁合金的技术路线。通过查阅相图、热力学计算、熔渣热物性质测定,提出了高MgO渣型的冶炼方案,并验证了FeO-SiO_2-CaO-MgO-Al_2O_3五元渣系的冶金性能。分析了MgO对渣型的影响,结果表明,MgO含量21%~22%的渣型有较低的熔化温度和适宜的黏度;熔炼试验渣中NiO可控制到0.05%以下。