提高钼精矿品位途径的探讨

通过对钼矿石和产品的分析,针对钼矿石的性质采取了相应的措施,探讨了提高钼精矿品位的途径.     

夏甸金矿提高选金回收率和精矿品位的试验研究

本文简要介绍了夏甸金矿选厂提高细粒包裹金矿石选矿回收率和品位的试验研究情况,最终确定的中矿返回再磨－优先富集流程是最佳的选别流程。     

提高钼精矿品位的生产实践

在分析现行生产工艺流程的基础上 ,通过采用高效旋流器、对旋流器运行状况进行调优、对铜钼分离工艺流程进行改造等措施 ,成功地将钼精矿品位由51.48 %提高至53%以上。     

浮选—氰化提金厂经济精矿品位的探讨

本文根据浮选精矿品位与回收率的关系及其氰化过程的影响,探讨了确定经济精矿品位的方法,提出了近似计算公式。     

云锡锡石多金属硫化矿提高铜品位和回收率的研究

通过对云锡有代表性的锡石多金属硫化矿１３－２－１矿样的全面系统研究,提出了具有针对性的工艺措施,本文称其为ＡＯ法工艺,采用ＡＯ法工艺处理１３－２－１矿样的混合浮选泡沫产品,可达到铜精矿品位１８．８９％,回收率９０．１１％的指标,该工艺对云锡锡石硫化矿有较强的适应性和稳定性,具有较好的工业应用前景。     

分支浮选可大幅度提高金精矿品位

笔者根据分支浮选原理为某金矿山进行的扩建设计试验中采用了混汞——分支浮选工艺,获得了较好的指标:在精选次数相同的情况下、该工艺流程比混汞——浮选工艺流程精矿品位提高一倍以上。试验结果表明,分支浮选适用于低品位金矿石的浮选。     

提高永平铜矿硫精矿品位探索

在永平铜矿硫精矿产品分析的基础上,进行小型旋流器脱泥、硫精矿废酸调浆再选及药剂调整等提高精矿品位探索试验研究,明确提高硫精矿品位的技术及经济可行性。     

优先浮选提高里伍铜矿铜的回收率

优先浮选流程替代混合分离浮洗，使里伍铜矿铜回收率提高3－4％，取得显著经济效益。优先浮选流程更简单、实用、合理。     

提高浙西某钼矿精矿品位的试验研究

浙西某钼矿为小型单一钼矿山，实际生产的钼精矿品位达不到最低品级要求，钼回收率也较低。通过添加脉石抑制剂，采用二段磨浮工艺流程，获得钼矿品位４５．７６％，钼回收率８６．６７％的闭路试验指标。     

内蒙古某矿山复杂低品位铜矿石浮选试验研究

新巴尔虎右旗荣达矿业是一个以铅、锌、铜为主,多种有益元素伴生的多金属矿山企业。目前荣达矿业回收铅、锌、铜、伴生银、金五种矿物。其拥有的甲查矿区,矿区面积大,井口较多,矿性复杂,其中甲乌拉矿30#井为复杂低品位铜矿石,储量丰富,综合原矿铜品位在0.30%~0.37%之间,同时含有微量铅、锌矿物以及40 g/t左右的银矿物。为了综合开发利用该矿石并且增加公司经济效益,对该矿石进行浮选试验研究。结果表明,当采用两粗一精一扫闭路流程时,可以得到品位16.20%,回收率81.92%的铜精矿,银金属回收率为41.09%。     

提高大山选矿厂铜精矿品位生产实践

文章介绍了大山选矿厂通过改进浮选工艺、调整流程结构、再磨旋流器换型改造、推广应用浮选柱等措施,在确保铜及伴生元素回收率的前提下,铜精矿品位明显提高,取得了良好的效果。     

浮选柱在国外提高钢精矿品位的生产实践

简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并特别对国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践进行了重点推介。作者认为目前铜钼混合精矿再磨再选段采用浮选柱＋常规浮选机结合的原则流程已趋成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。该技术对国内类似选厂有借鉴和推广价值。     

某铜矿综合回收试验研究

采用选冶联合流程综合回收新疆某铜矿中有价金属。结果表明,先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿,铜回收率达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。强磁精矿在液固比5∶1、90℃、12 mol/L盐酸浸出2h时,钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204+TBP萃取钪,钪萃取率达90%,总回收率85%以上;采用N235萃取铁,铁萃取率达99%,总回收率80%以上;采用酸浸—水解回收钛,钛总回收率85%以上。     

甘肃某低品位金矿石综合回收有价矿物的试验研究

为了提高甘肃某金矿选矿回收率,采用浮选+精矿氰化法与全泥氰化法2种工艺方案进行矿石处理,通过对比二者选冶总体回收率,从技术及经济方面综合考虑,最终确定采用先浮选后精矿氰化方法处理金矿石。试验表明,在保证总浮选时间为20 min的前提下,设定生产现场的浮选条件为矿浆浓度33%,磨矿细度-200目占55%以上,丁基黄药100 g/t,丁铵黑药80 g/t。精矿氰化条件应保持在细度-400目占90%以上,氰化物浓度为6.5‰,氰化时间为36 h,浸出矿浆浓度为30%~35%的氰化浸出条件下,可取得氰化总体回收率为95.43%的较好指标。     

提高岔河铜精矿品位的试验研究

由于岔河铜矿黄铁矿含量逐年增高，造成铜精矿品位不断下降，为此我院进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。结果表明，当磨矿细度为-0．076mm占70％、pH值为13-14时，经两次粗选、一次精选的闭路工艺流程，铜精矿品位可由现场的17％左右增至25．40％，铜回收率从75％左右增至85％，大幅度提高了选矿指标。     

某硫精矿综合回收铜钴试验

针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明,硫精矿通过掺入焙砂比例约25%,控制入料总硫品位30%左右,铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜,萃余液氧化除铁,除铁后液一步沉淀得到富钴渣。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。