有前途的“CRAGO”双浮选法：Ⅱ含硅磷酸盐矿的胺—脂肪酸浮选

在传统的磷酸盐矿浮选的（Ｇｒａｇｏ）法中，无用脂肪酸再用胺分两次浮选给矿中存在的３０％￣４０％（重量）的二氧化硅。因此，就捕收剂效率来说，Ｃｒａｇｏ法效率很低。同时，磷酸盐采矿工业面临着更高的脂肪酸价格、更低的原料品位和更严格的环境法规问题。为此，美国佛罗里达磷酸盐研究院研究出一种胺－脂肪酸浮选流程，即逆“Ｃｒａｇｏ”法。此工艺采用逐步添加小剂量胺凝聚物的方法，首先浮起细石英砂．用再表面活性剂／脂     

浮选柱优化难选金矿流程的探索性试验研究

针对某选矿厂改造中存在的厂房空间有限、浮选机浮选时间不足的问题,展开多作业段的浮选柱适应性试验研究,以期在有限的空间条件下延长浮选时间,提升选矿效率。试验分别在中矿再磨再选、尾矿再选、三段给矿选别和精矿段四个作业段进行了试验研究。结果表明中矿再磨再选浮选柱流程可获得较高的精矿品位,但回收率较低;而浮选柱在尾矿再选试验中能够显著提升金精矿品位;给矿和精选作业段的试验中,浮选柱也能明显地提升金的回收率或是精矿品位。改造中可将浮选柱与浮选机组成"柱—机联合配置",从而提升选矿厂整体选别效率。     

浮选柱浮选的设计及按比例扩大的依据

浮选柱浮柱的一种可靠的按比例扩大的程序必须涉及浮选柱设计的三个重要方面，即浮选柱的几何形状，充气系统及冲洗水分配网。浮选柱几何形状受泡沫最大负载量（它决定浮选柱直径）和泡沫－矿粒粘附率及矿要留时间（它决定浮选柱高度）的支配，充气系统按比例扩大的最重要因素是实验室浮选柱和工业生产规模浮选柱产生小气泡的能力，在气泡发生器按比例扩大中还应考虑其它因素，如能耗和所需纤维工作量。设计能适当控制泡沫稳定性和最     

用两段细粒反浮选法处理佛罗里达含白云石的磷酸盐砾石

应用两段细粒反浮选法处理美国佛罗里达高白云石含量的磷酸盐砾石.在本研究中,将含白云石的磷酸盐砾石样品磨至-150 μm,以使磷酸盐矿物单体解离,保证获得最高P2O5品位和回收率的磷精矿.在白云石优先浮选中,用选择性的脂肪酸作白云石的捕收剂,用H3PO4/H2SO4混合物（2：1）作为磷酸盐矿物的抑制剂和pH调整剂,浮选pH为5～5.5.对富含磷酸盐的白云石浮选槽内产品进行分级.再用脂肪胺从＋37μm粗粒级中反浮选二氧化硅,得到的泡沫产品为抛弃的硅石尾矿.胺浮选的槽内产品与白云石浮选槽内产品的-37μm细粒级合并为磷精矿.当给矿含26%P2O5和2.2%MgO时,获得的最终磷精矿含31.6%P2O5和0.8%MgO,P2O5总回收率为92%.研究了pH和捕收剂用量对白云石浮选效率的影响.用浮选速率模型评价了两种脂肪酸捕收剂的效果.这个两段细粒反浮选法也可有效地用于加工来自美国中佛罗里达不同产地的高含量白云石的磷酸盐砾石.     

给矿管充气浮选柱：第一部分：批量和连续试验

为了在实验室和选厂评价人矿管充气浮选柱已研究出一个系统程序。在批量试验中，矿浆从浮选柱底部通过外部充气器连续循环，然后收集不断增我的泡沫产品。在连续作业中，通过改变给矿量和空气量获得品位－回收率曲线。对这两种浮选柱作业方式的选择性数据进行了比较。     

浮选柱浮选的选择性评价——新型浮选装置

本文对最近已经进入市场的一些浮选设备进行了评价。这些设备分为３种类型；机械浮选槽方面的进展，浮选柱方面的进展和一些新型浮选槽，这里选择这些新型浮选槽是为了演示反应器／分离器相互独立的观点。在第一种类型中，采用了泡沫冲洗（是否是浮柱技术的简单型式转换７）和抬高泡沫层（一个重新重视的老观点）。浮选柱的发展包括高度（“矮”的比较好），产生气泡（这是一个长期的问题，也许现在已经解决）和阻挡（一个未澄清的问     

美国明塔克矿用浮选柱改善浮选回收率

明塔克矿为生产优质低硅自熔性球团，采用了浮选降硅。粗浮选泡沫曾用Derrick细筛回收－500目的细粒铁，但效果欠佳，故改用浮选柱取代细筛。与细筛相比，铁精矿产率提高24％，质量有所提高，全厂铁回收率提高了1．25％。介绍了影响浮选柱生产的控制因素，阐述了在流程中采用计算机控制的加法器箱装置，合理控制从浮选柱精矿分配到最终精矿的矿量，实现初步优化生产。     

应用浮选柱处理工业矿物

浮选柱技术现已成为选矿中最重要的革新。浮选柱不同于传统的浮选方法,由于不用机械搅拌使空气分散于矿浆中,使得浮选柱更加省能,并且工作时消耗也很小。浮选柱现已成为金属矿浮选中应用的技术,并且预测它可以用来处理多种工业矿物,这些矿物包括萤石、石墨、铬铁矿、滑石和磷酸盐矿等。浮选柱具有流程简单的优点,它可以减小投资、操作以及维护费用,并且可以提高处理指标。     

用浮选柱反浮选铁矿的研究

用浮选柱进行铁矿“反浮选”,脉石（石英）经浮选进入泡沫产品中。本研究的目的是确定几种适于铁矿反浮选的浮选柱类型。分别采用Jameson浮选柱和 Deister浮选柱进行试验研究。一段Jameson浮选柱和一段维姆科浮选机的试验结果对比表明,Jameson浮选柱没有进一步试验的必要。Deister浮选柱实验室试验很成功,用该浮选柱组成的粗选－精选两段工艺获得了很好的试验指标。然而,实验室规模的浮选柱按比例放大到工业规模通常存在以下的问题,随着规模增大,浮选柱高度增大,浮选柱高度与直径比减小,使轴向混合和泡沫兼并加剧,这两大问题降低了浮选柱的性能。在浮选柱内安装水平稳流板的研究显示,稳流板可减小轴向混合,分散大泡沫,改善浮选柱的性能,因此,在铁精矿反浮选中,推荐使用带有水平稳流板的浮选柱。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

硅质岩石磷酸盐的浮选柱浮选

采用浮选柱浮选试验的因子设计来了解浮选柱参数的主效应和交互效应。试验中空气流速、冲洗水流速和泡沫深度在两种范围内变化。结果分析表明，提高空气流速对精矿品位有不利影响，增加泡沫高度可提高精矿品位。空气流速和冲洗水之间以及空气流速和泡沫高度之间的交互效应对精矿品位有显著影响。结果表明，原矿品位１２．７６％Ｐ２Ｏ５的矿石经一段浮选柱浮选可得到Ｐ２Ｏ５３１％（ＳｉＯ２１０．６％）的精矿，回收率为９４％。这     

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究（增刊）

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡沫浮选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业。这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题。充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物,即波纹齿板。这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板。冲洗水从浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒。这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入。当空气沿弯曲路径上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡。可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升。这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出。     

用不添加冲洗水的浮选柱获得高品位萤石精矿

本文提出了用不添加清洗水的浮选柱浮选萤石的结果.调节尾矿浆流速比给矿浆流速小来获得精矿流.所以,一部分给矿水带人泡沫中.在这种浮选柱中,没有矿浆/泡沫界面.用搏收区高度为2 m的浮选柱获得了高的浮选回收率.浮选精矿回收率大于80%,品位为90%.试验结果表明,浮选回收率与给矿流的速度与尾矿流的速度差值有关.试验还发现,矿物流的横截面速度与其回收率之同具有直线关系.浮选柱的固体最大负载量约为10 g/(min·cm2).     

谦比希铜矿浮选柱工业试验对比研究

精选段的矿物粒级嵌布状态愈发复杂,粒度越来越细,给浮选柱的分选带来更大挑战。结合中色非洲矿业公司谦比希铜矿的特点,考察了KYZE浮选柱的清水动力学性能和分选性能,研究了矿浆循环泵运转频率对浮选柱的清水动力学性能的影响,测试结果表明选取合适的泵转速和充气量时,浮选柱液面相对稳定,具有较好的气液分散性能。研究了循环泵频率、充气量大小和充气器数量对分选指标的影响,确定了带矿试验的关键运转参数。通过带矿试验,研究对比了两种浮选柱的分选性能。研究表明,两者均能获取较优异的分选性能,满足选矿厂的要求。KYZE浮选柱的分选指标和稳定性具有一定优势。     

浮选柱在磁赤混合铁矿反浮选中的试验研究

采用微泡逆流接触式浮选柱对某赤铁矿选厂的低品位混磁精矿进行了提高精矿品位的反浮选试验研究。通过条件试验确定的浮选柱操作条件为给矿速度847mL/min,给矿浓度35%,充气量4.0m3/h,泡沫层高度30mm;药剂用量为NaOH 1250g/t、淀粉1200g/t、活化剂CaO 600g/t、捕收剂GK-58 650g/t。结果表明,给矿品位为42.15%的磁选精矿,经过浮选柱一次粗选即得到精矿品位为65.82%、回收率62.79%的良好选别指标。试验数据可为赤铁矿浮选流程中浮选柱的应用提供一定的参考依据。     

起泡剂对钾盐矿浮选的影响

长（直）链伯胺不溶于饱和卤水，在高离子浓度中其胶溶性（或者分散度）将受到表面活性剂（起泡剂）的强烈影响。本文介绍了醇类表面活性剂用于粗、细颗粒的钾盐矿浮选，都能显著地提高其浮选效果。提出了新的钾盐矿浮选工艺，其中将高效起泡剂同胺水溶液或含胺的油乳化液预先混合是该工艺的重要内容。用这种配合的浮选药剂，－５ｍｍ的粒度的ＫＣｌ矿在短的浮选柱中浮选效果良好，－２ｍｍ粒度的ＫＣｌ矿在浮槽中浮选效果良好；在处     

浮选柱浮选的设计及按比例扩大的依据

浮选柱浮选的一种可靠的按比例扩大的程序必须涉及浮选柱设计的三个重要方面，即浮选往的几何形状、充气系统及冲洗水分配网。浮选往几何形状受泡沫最大负载量（它决定浮选往直径）和泡沫-矿粘粘附率及矿位停留时间（它决定浮选柱高度）的支配。充气系统按比例扩大的最重要因素是实验室浮选柱和工业生产规模浮选柱产生小气泡的能力。在气泡发生器按比例扩大中还应考虑其它因素，如能耗和所需维修工作量。设计能适当控制泡沫稳定性和最大限度提高浮选往处理能力的冲洗水分配系统也很重要。基于这些准则给出了成功的按比例扩大的实例。     

金碲化物的浮选柱粗选

为了评价从含金和碲化物的硫化矿石中回收金的浮选柱浮选指标,并比较浮选柱浮选与普通机械搅拌式浮选的指标,进行了中间设备的试验研究。用60升的玻璃浮选柱进行了试验,给矿是从同时进行的常规半工业试验设备的细磨浮选给料中分出的,因此,可以直接比较两种工艺。在试验期间,详细研究了冲洗水速度、充气量、泡沫层厚度、停留时间和流量偏差的影响。矿石的平均食品位(试验的)约为5克/吨,含1％硫。金在黄铁矿中主要以亮碲金矿(Au_2Fe_3)包裹体的形式产出,少量为自然金。浮选时间为60分钟的普通浮选(4段粗选),金回收率约为97％,精矿金品位约为50克/吨。浮选时间为25分钟的一段浮选柱粗选,金回收率达到普通浮选回路的回收率(97％),而其精矿金品位为150克/吨以上。     

圆柱型浮选槽一些设计和操作参数的影响

圆柱型浮选槽是一种浮选设备，它用离心力使气泡与矿粒接触并泡沫柱，然后用冲洗水部泡沫得到纯净的泡沫产品。