磷酸盐法脱除硫酸尾气SO2的研究

在试验室用NH_4H_2PO_4和(NH_4)_2HPO_4组成的缓冲溶液,进行琉酸厂尾气脱硫的模拟试验,考察了吸收液中NH_4H_2PO_4浓度、NH_4H_2PO_4/(NH_4)_2HPO_4值、SO_2含量、吸收温度和液气比等因素对SO_2脱除率的影响,并进行了含SO_2富液的解吸工艺条件试验。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气SO2超标的原因,找出了制约该装置SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

非稳态操作法回收利用硫酸尾气中的SO2

本文介绍了非稳态操作的工艺原理及特点,对非稳态操作回收硫硫生产尾气中SO2的可行性进行了分析,结果表明,只要采取一定的措施,是可以实现的,同时对过程中的影响因素进行了分析,指出了此法存在的问题及应用前景。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

还原软锰矿粉净化吸收烟气中SO2生产硫酸锰的研究

本文介绍用低浓度SO_2,云南建水软锰矿为原料生产MnSO_4的实验研究。其SO_2净化效率高,Mn回收率可达90％以上,产品MnSO_4纯度>92％,具有明显的环境和经济效益。     

石灰催化脱除尾气SO2

１简介采用普通石灰乳中和法脱除尾气中ＳＯ２,虽然工艺较为简单、投资也不大,但由于该工艺存在设备和管道容易结垢而产生堵塞、生产无法长期正常运行、脱硫效率不高等缺点,严重阻碍了普通石灰中和法在生产中推广应用。为此,国内外曾对该方法进行了广泛的研究和改进,...     

两段氨法吸收尾气中SO2

我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100％H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2～0.4％,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10％左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。     

用软锰矿浆吸收SO2过程中MnS2O6的抑制和清除研究

介绍了用软锰矿浆吸收ＳＯ２气体过程中减少ＭｎＳ２Ｏ６的生成和ＭｎＳＯ４溶液中ＭｎＳ２Ｏ６的去除方法。     

硫酸尾气治理工艺

采用二阶导数分光光度法测定吡哌酸片的含量。回收率在９９％以上。本法与药典法结果基本一致，且可省去过滤和测定对照液的步骤，操作简单，结果准确。     

氨—氯化钠法回收尾气中的SO2

硫酸生产尾气中的ＳＯ２大多数是用氨水吸收,生成亚硫酸铵,此产品主要用在造纸工业上,但现在这一副产品销路不畅,促使硫酸厂将亚硫酸铵进行深加工。加工亚硫酸铵的方法较多,可以用硫酸分解生产硫酸铵,也可以用磷酸分解生产磷铵肥料,还可以用价格低廉的氯化钠与亚硫...     

SO3磺化尾气中SO2允许排放量计算及其它

ＳＯ２气体是大气污染主体组分之一,本文介绍ＳＯ３磺化尾气排放中ＳＯ２的充排放量计算,国际及实际排放量及其它。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m~3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m~3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。     

硫酸尾气SO_2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气 SO2超标的原因,找出了制约该装置 SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

我厂硫酸尾气治理工艺设计及工程效益

一、前言我厂硫酸车间现有生产能力为16万吨/年,排放尾气量60000标准米~3/时。尾气治理工程投产前,排放尾气含二氧化硫0.3～0.4％,超过国家排放标准的5～7倍。超标成为历史问题,长期负担超标罚款和农田赔偿,同时影响我厂创国家级先进企业的目标的实现。近年来,在我厂厂长任期目标中列为重要项目,发动车间、科室工程技术人员广泛讨论研究。设计室积极进行技术调研,先后对复档复喷、二转二吸、柠檬酸钠法和氨酸法等做出了多个方案的技术经济对比。     

硫酸尾气超低排放治理

本文介绍了“臭氧脱硝+湿式电除雾”技术在硫浆制酸尾气超低排放治理中的应用。技术升级改造后,硫酸尾气中主要污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放浓度,不仅满足GB16171-2012大气污染物特别排放限值要求;同时由于排放浓度大大低于指标要求,还减少了氮氧化物排放总量,为公司氮氧化物排放总量控制做出了贡献。     

尾气脱硫装置降低SO2和烟尘含量的技术改造

介绍了金堆城钼业股份有限公司制酸尾气脱硫装置的工艺流程、运行情况及SO_2和烟尘含量超标原因分析。技术人员采取减少脱硫塔进口尾气带沫量、更换除沫器和催化剂、增设碱液喷淋装置等措施,使排放气体中ρ(SO_2)平均值从61.58 mg/m~3降至3.37 mg/m~3,烟尘(ρ)平均值从28.41 mg/m~3降至0.89 mg/m~3。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及应对措施

中石化石家庄炼化分公司硫酸装置以固体硫磺为原料生产w（H2SO4）98.5%硫酸、游离SO3质量分数为21.5%发烟硫酸及65%发烟硫酸。主要工艺过程：固体硫磺经熔融、过滤由泵送入焚硫炉中与干燥空气反应生成SO2;SO2采用＂3＋2＂二转二吸制酸及发烟酸。虽然采取的是孟莫克的技术和催化剂,但仍存在尾气SO2超标问题。经过分析和试验,影响因素主要有以下几个方面：     

含碘活性炭法治理硫酸尾气的工业试验

采用含碘活性炭法吸附硫酸厂尾气中SO_2的工业试验表明,当SO_2浓度在4000ppm左右时,在18小时的吸附周期内,SO_2的吸附率为100％,生成硫酸的浓度约35％。活性炭的吸附容量为19％左右。文章讨论了工艺流程、操作条件、设备选型及材料腐蚀问题。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。