金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明，金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计，施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器，ＳＯ２鼓风机，转化器，换热器，ＭＥＣ纤维除雾器，ＳＸ管槽式分酸器，阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

电除雾器的高效恒流高压直流电源

电除雾器的高效恒流高压直流电源郎家骏（上海光机所激光电源设备厂２０１８００）在硫铁矿和冶炼烟气制酸的净化工艺中，气体中的酸雾含量是一项重要的工艺指标。本厂生产的ＨＬ型恒流高压直流电源（以下简称恒流电源）经１００多家硫酸厂在电除雾器上的应用，除雾率高达...     

新型电除雾器使用情况总结

新型电除雾器使用情况总结１旧电除雾器使用情况我厂是全国最大的黄金冶炼企业，硫酸装置设计能力为５０ｈｉ／ａ，１９９０年建成设产。净化采用内喷文氏管，填、间、电、电稀酸洗工艺流程，电除雾器为２１４管全塑料电除雾器。由于沸腾炉采用７０％矿浆进料、低温酸化焙...     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

电除雾器在烟气制酸生产中的应用要点

在有色金属冶炼烟气制酸行业中,由于火法冶炼中烟气中含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等,杂质较多,成分复杂.烟气中的SO2转化成SO3以及吸收制酸前,必须进行降温、洗涤、除雾后为后续工序提供洁净烟气,故电除雾器的作用相当重要,结合应用实践介绍了电除雾器的工作原理和结构,总结了它应用于烟气湿法洗涤时的质量控制、故障控制等注意事项...     

鲁奇电除雾器

鲁奇公司从1954年起开发并使用了塑料电除雾器。到目前为止,已在100多个以硫铁矿、冶炼气、H_2S等为原料的硫酸生产装置中建成使用PVC沉淀极的电除雾器300台以上,单台设备最大处理气量约为100000标m~3/h。它克服了旧式铅制电除雾器的缺点,如:     

电除雾器大梁防腐施工

陕西省双菱化工集团公司略阳磷肥分公司现有两套硫铁矿制酸系统，生产能力分别为40kt/a、30kt/a。近年来，由于设备老化，两个系统的电除雾器大梁几乎一年半就需更换一次，这无形中增加了硫酸的生产成本。我公司曾使用过全包铅的电除雾器大梁及全不锈钢制的电除雾器大梁，效果均欠理想。现采用环氧呋喃玻璃包裹工字钢，再加外部包铅制作的大梁，使用效果较好，现以硫酸二系统121管电除雾器的大梁防腐施工为例，介绍如下。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

两种高压直流电源的比较及在铜冶炼烟气制酸装置电除雾器中的应用

论述恒压源与恒流源两种高压直流电源的工作原理和技术特点.对两种电源常见故障的原因进行分析，提出相应的解决方法。介绍两种电源在230kt／a诺兰达炉冶炼烟气和270kt／a转炉冶炼烟气制酸装置的电除雾器中的使用情况.     

电除雾器的新型电晕极

波利登公司设在瑞典谢莱夫特奥的ROnnSkar冶炼厂烟气制酸装置有三条生产线，其规模每小时共处理含二氧化硫的冶炼烟气100000m^3，2001年生产硫酸达544kt。2001秋季开始，该厂陆续对硫酸装置烟气净化所用的电除雾器进行改造。采用BACK公司研制的BACT—o—ROD电晕极和相配套的支撑框架，代替原有的铅电晕极及支撑框架。     

云铜硫酸三系列技术改造总结

云南铜业股份有限公司(简称云铜)硫酸三系列始建于1990年，1991年6月8日投入运行，该装置设计能力为103 kt／／a，采用空塔一填料塔——级电除雾器一间冷器一二级电除雾器的稀酸洗涤半封闭净化—转—吸流程。鉴于公司对熔炼系统进行了扩产改造，作为配套的硫酸三系列由于工艺落后，设备老化，处理烟气能力小，     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

新型电除雾器的工业应用情况

新型电除雾器的工业应用情况谢立纪〔南化（集团）公司研究院，２１００３５〕南化（集团）公司研究院自１９８９年开始新型电除雾器的研究．１９９２年该项技术通过鉴定，并取得国家专利权。１９９１年１１月起用于硫酸工业生产中，现已有九个硫酸厂１１台电除雾器投入运...     

电除雾器爆炸事故后的复产检修

白银公司冶炼厂烟气制酸系统共5个系列，净化采用封闭稀酸洗工艺，设置三塔两电设备，其中四系统一级电除雾器为M174（单室）塑料管式，两台并联。1999年5月4日，四系列四台一级电除雾器同时发生爆炸。电除雾器上气箱粉碎性解体，下气箱局部解体，个别阳极管管口破裂，极线报废；干燥塔捕沫器严重凹陷、脱落；转化器一层催化剂上部烧结，下部失活。五系列转化器一层催化剂全部烧结，二层催化剂上部烧结。下部失活；部分仪表元器件损坏。此次事故的直接经济损失共176万元。     

玻璃钢电除雾器在我厂硫酸系统中的应用

葫芦岛锌厂制酸系统回收锌、钴冶炼低浓度二氧化硫烟气生产硫酸。气体净化工序采用两塔两电水洗流程。原电除雾器是两级铅制板式,由于结构不合理,施工质量低劣,极板变形,除雾效率差,维修时容易铅中毒,维修费用又高。因此于1972～1976年将铅制板式陆续改成全塑料(PVC)裸管式电除雾器。     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

高效电除雾器的研制和应用

介绍用于冶炼烟气和硫铁矿制酸过程的高效塑料电除雾器的研制。利用压缩空气用规定粒度的石英砂对PVC管内壁进行喷砂预处理,再经滚磨达到所要求的表而粗糙度,使PVC管在运行过程中表面形成一层连续的水膜,大大提高了导电性能。设计了一套极线试验装置,并根据试验结果研制出6种改进型的阴极极线。采用刚性框架固定极线,以防止其在高气速下摆动。高效电除雾器设计气速高达1．2-2．2m/s,二次电压为50-60 kV,比电流高达0．8-1．0 mA/m。在新厂建设和老厂改造中均有良好的应用前景。     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。