生物质平模成型机错位磨损理论研究

为了有效降低在设计阶段因压辊轴倾角、偏移量选择不合理而造成所设计出的成型机在工作过程中压辊和平模的磨损,依据功能基本原理,对压辊、平模的磨损原因进行了剖析,发现了因速度差引起的错位磨损现象,其后进行建模、推导得到评价磨损的错位效应;采用Matlab软件进行编程、数值处理,获取图形图像,得到不同压辊轴倾角、偏移量对总错位效应的影响,结论是:适当减小偏移量和压辊轴倾角,能有效降低错位磨损。     

圆锥模成型机的受力及关键参数分析

在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析得出功率。并且对关键参数作了分析,为成型机的设计提供依据。     

塑料瓶切碎装置

本发明涉及一种塑料瓶切碎装置。其技术方案是：在防护壳内设有落料箱、集料箱、机架和挤压装置,挤压装置的上方设有落料箱,下方设有集料箱,所述的挤压装置由主动刀辊、被动压辊、皮带轮、主动刀辊轴、被动压辊轴和活动架组成,主动刀辊、皮带轮和主动刀辊轴安装在机架上;被动压辊、被动压辊轴安装在活动架上,活动架通过曲臂机构将被动压辊轴推向主动刀辊,     

生物质燃料平模成型机关键参数分析

植物类生物质原料粉碎成小粒子后,若施加一定的压力,粒子会发生变形并互相结合。利用一定温度下植物细胞内水质素粘性的增加可以将粒子牢固胶合,使原料形成块状固体,作为燃料使用。平模成型机是常用的成型设备之一。文中对设备成型部分中的压辊进行受力分析,推出成型机功率和生产率的理论计算公式,并根据生物质成型机理分析提出了平模机成型部分关键参数的选择方法。经实际检验,具有一定的参考价值。     

三锥辊式平模制粒机的设计与研究

通过对绿色生态有机复合肥料的成型机理进行全面分析和研究,设计了一种三锥辊式平模制粒机,并对其进行了力学分析、运动分析与实验研究,使有机复合肥料的颗粒成型加工变的更加方便.     

复合式环模生物质燃料颗粒成型机的研究

在对成型机类型、成型机理研究的基础上,设计了一款复合式环模生物质燃料颗粒成型机。对成型机工作原理、环模与压辊设计、颗粒成型过程进行了阐述,摸索复合式环模生物质成型机的构造与设计方向,对完善同类设备性能、利用生物质能源提供技术支持与参考。     

冷轧连续退火机组中张力辊组主要参数的设计

以发电状态下两端带压辊和不带压辊的S辊组张力变化模型为基础,比较了不加压辊和加压辊以后张力辊平衡力矩的变化,推导了两张力辊偏移距、压辊直径的定量计算公式,讨论了防止打滑条件下张力辊组主要参数的设计过程.     

基于CATIA生物质燃料成型机成型装置虚拟设计与研究

基于国内生产的平模颗粒饲料机的原型,构思了生物质燃料成型机成型装置的模型,在三维CAD设计软件CATIA环境下进行三维实体建模,对生物质燃料成型机的虚拟样机的设计与研究进行了有创新和建设性的尝试,为利用虚拟样机技术研究农业机械提供了更多有益的参考。     

活动压辊压力稳定控制技术在洁净煤生产系统中的应用

本文结合洁净煤厂生产实际情况,针对10t型煤成型机在生产过程中出现的活动压辊压力不稳定、波动剧烈的情况,对10t成型机液压系统进行研究,规划设计实现成型机活动压辊压力稳定控制的一套系统,该系统的应用减轻了不仅职工的劳动强度,而且也提高了成型机的产能和型煤的生产效率和质量。     

环模制粒机模辊间隙自适应调整机构的设计与试验

针对以往环模制粒机智能化程度低,模辊间隙的调整方式均是依靠工人手动调节的缺点,设计了一种环模制粒机模辊间隙自适应调整机构.首先,根据环模制粒机的工作原理设计了模辊间压力检测机构;其次,结合压辊偏心轴调隙原理设计了压辊组件和整体自适应调整机构,并根据设计参数对关键零部件进行相应的选型,然后设计了相关的控制系统,并根据控制...     

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。     

制粒机的压辊环模系统设计

通过对目前制粒机压辊环模系统的考察分析,了解到该系统干油润滑中漏油的重大缺陷,并从该问题出发,采用新的方案对该系统进行设计。本文详尽阐述了设计方法、原理、过程及一般原则,从而使压辊环模系统设计有一定的规律可循,简化了部件的研制过程。为正确设计制粒机提供了科学根据。     

基亏CTW320TB的异形面锥度切割

通过描述电火花线切割加工的主要优点和锥度加工的实现机理，进一步就具有特殊要求零件的加工工艺进行分析，根据锥度加工特点，针对CTW320TB机床提出对异形零件的锥度加工方案和编程方法，并给出了加工程序。     

板式楔横轧接触区表面应力分布规律研究

楔横轧接触表面是形状复杂的空间曲面,接触表面应力分布变化规律相当复杂,对于其认识程度至今还局限于作较多假设的滑移线法分析结果,致使在模具设计和实际生产上主要依靠经验因素,阻碍楔横轧的应用和理论的发展。根据板式楔横轧的特点,在有限元ANSYS/DYNA软件基础上进行二次开发,编制模拟板式楔横轧轧制过程的命令流程序,模拟其轧制过程,获得接触区空间曲面形状,并较详细分析在楔横轧展宽段接触区的空间接触曲面上轧件接触表面应力的分布变化规律。研究结果为避免轧件表面产生缺陷、指导楔横轧模具设计和确定轧机力能参数等提供重要的理论依据。     

反向映射法在双列圆锥滚子汽车轮毂轴承设计中的应用

通过对比分析国内外双列圆锥滚子汽车轮毂轴承产品系列的结构特征和参考目前国内(单列)圆锥滚子轴承设计方法,分析了反向映射法在双列圆锥滚子汽车轮毂轴承结构设计中的应用。     

数控技术在钢铁行业的应用——XK9350数控月牙槽铣床

轧制螺纹钢的轧辊上有月牙槽，并有商标、规格等字符信息。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床，大大简化了轧辊加工的过程，提高了加工质量，解决了钢铁企业的一大难题。     

数控技术在钢铁行业的应用--XK9350数控月牙槽铣床

轧制螺纹钢的轧辊上有月牙槽,并有商标、规格等字符信息.利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床,大大简化了轧辊加工的过程,提高了加工质量,解决了钢铁企业的一大难题.     

新型推力滚子轴承

分析了目前常用的推力圆锥滚子轴承的缺点，设计了一圆锥滚子大端端面带微推力球轴承的新型推力轴承，这种新型轴承最近已获国家专利。     

Pro／E和ADAMS联合仿真在辊弯成型机设计中的应用

详细阐述了用Pro／E和ADAMS联合建立辊弯成型机虚拟样机并进行仿真分析的方法、步骤及需要注意的问题。对虚拟样机进行运动学仿真分析,研究发现变截面梁辊弯成型机轧辊的回转半径对成型点处成型轨迹有很。明显的影响,随着回转半径的增大,对成型轨迹的影响也会变大。提出了避免及改善缺陷的方法。