剪板机电磁压料装置

为响应我们伟大领袖毛主席提出的"抓革命,促生产"的伟大号召,我厂工人同志在无产阶级文化大革命运动中活学活用毛主席著作,经过反复实践,终于在20×3000剪板机上成功地加装了一套电磁固定吸紧装置.这套装置操作简单,效率高,确实保证了产品质量.有关这套装置的情况简单介绍如下:     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…     

机械摆式剪板机剪切机构优化设计

本文介绍了以机械摆式剪板机的振动和能耗指标为目标函数,建立剪切机构参数的数学模型,通过非线性归化方法予以优化,作为剪切结构的设计尺寸。与按常规设计的剪切结构参数相此,具有明显的优越性。     

棒料剪断机压料机构

黄石锻压机床厂设计试制了Q42—315型棒料剪断机,在该设备上采用了东德ERFURT公司同类产品的一种新颖的压料机构,经过实践证明是成功的,现已投入生产。这种压料机构与国内外同类产品相比,结构简单,性能良好。压料机构的作用是当棒料被剪切时能抵抗由剪切力引起的翻转力矩,保持棒料不翻转。这种压料机构的结构如图示,压料活塞平常总是挂在刀架伸出部分的挂销上,因而只有当刀     

剪板机的托料装置

奥地利专利№316278(申请日期1971年12月30日,公布1974年7月10日):本专利结构的剪板机的刀架5绕轴6摆动(见图),机器上装有带辊子11的平板12,用来支承在上下刀片7和3之间沿工作台送进的板料8。平板12可以消除薄板的下垂和厚板的倾翻,它铰接在轴10上,轴10固定在刀架5两端的支座9上。平板12的另一边支承在辊子20上,辊子20装在绕轴13摆动的空心轴14的杠轩19上。在剪下板料后,油缸18的活塞杆16拉动轴14上的杠杆15,使杠杆19落下,平板12倾斜,剪断的毛坯沿着辊子11落到料箱22中去。可用较轻的平板12减轻刀架的负载。适用于剪切长度较大的剪板机:     

一种数控剪板机整体式托料机构的创新设计

设计了一种数控剪板机整体式托料机构,介绍了机构的构成和工作原理,并运用数值仿真方法对其运动学特性进行了研究,可为数控剪板机的技术改进及新机型研发提供参考。     

剪板机压料缸缸体闭式模锻精密成形工艺与模具设计

通过采用闭式模锻方法生产剪板机压料缸缸体,成形后的锻件无飞边,材料利用率高,与开式模锻相比,大约节约锻件质量的10~50个百分点。锻件处于强烈的三向压应力状态,消除了在拉应力状态下开裂的危险,力学性能良好。成形后的锻件尺寸精度高,使随后的机加工量减少10~40个百分点。该方法成功解决了传统工艺生产时材料利用率低下、锻件力学性能较差和工序繁琐复杂等问题。     

一种新型侧驱动压料机构

针对汽车覆盖件冲压成形模设计中侧整形与侧翻边的侧压料过程,提出了一种新型的侧驱动压料机构。与传统的侧压料机构相比,这种机构将固定在斜楔滑动块上的侧压芯安装在通过斜楔上滑块约束的主压芯上,优化了模具结构,降低了生产成本。将此机构运用在某车型侧围的侧整形部位,生产实践证明,机构切实可行,为其他侧压料的模具结构设计提供了参考。     

自动锻压机送料机构压料装置的改进

自动锻压机送料机构存在压料气缸直径大、箱体偏载等不足。本文通过增加杠杆的方法改进结构,解决了原有缺陷,具有良好的推广价值。     

新结构的小型剪板机

上海长江机械厂于1980年先后试制出由济南铸锻机械研究所等八个单位联合设计的4×2500毫米和自行设计的6×2500毫米新型结构的剪板机,经鉴定认为该机具有一定的先进水平。其特点主要是: (1)各项参数符合现行标准,剪切角较小,剪下的板料变形较小。 (2)采用三支点滚动导轨,消除了导轨间隙,提高了剪切精度。 (3)刀片间隙调节方便、灵活可靠,并     

机械移动剪板机主电机选型

随着剪板机技术的不断发展,机械移动剪板机的应用也越来越广泛。本文主要介绍了剪板机剪切动力电机功率的计算和移动伺服电机扭矩的计算,可为同类产品设计、计算提供参考。     

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

数控剪板机送料机构振荡的检查处理方法

数控剪板机是钣金加工中重要设备之一,其送料机构在送料的某一位置经常出现震荡摆动的故障,严重影响使用.根据多年的工作和现场调试维修经验,从维修角度介绍了消除剪板机送料机构振荡问题.     

剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构

介绍了一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构,通过减速机驱动,带动扇形齿板和偏心套转动,实现了超厚、超长金属板材剪切时剪刃间隙的快速调整和准确定位,结构简单紧凑、极大提高了设备稳定性、精确度和可靠性。     

机械剪板机飞轮转动惯量和主电机功率的确定

简述了机械剪板机的飞轮转动惯量和主电机功率与该机床在一个工作循环中所耗能量之间的关系.介绍了飞轮转动惯量的计算与主电机功率的确定,使之达到一个合理的匹配,从而达到节能的效果.