低渗透油藏井筒举升配套技术现场应用研究

针对河口油区低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深,非均质性强,层间动用不均,大斜度井多等问题,开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理等工艺技术的研究与应用,形成了小泵深抽、连续杆深抽等系列举升工艺,以及防偏磨治理工艺、油层保护等举升配套工艺,为低渗透油田的持续稳定发展提供了有力的技术支撑。     

绥靖油田低产低效油井合理间开规律研究及应用

2008年结合靖安油田技术开发政策,分区块、分油藏选取有代表性的油井进行现场实验,通过采用低压试井仪器对低产低效油井生产时动液面下降速度和停机时动液面上升速度的连续监测,分析研究示功图和动液面变化规律,绘制沉没度上升和下降曲线,确定油井流入动态关系,间抽生产时的合理沉没度范围和启停机时间,达到供采协调、挖掘油井生产潜力和提高开发效益的效果。低产低效油井间开规律的研究,最终形成"方便、可靠、有效"的实用性软件,得到广泛的推广和应用。     

抽油机井智能问抽控制系统现场应用效果分析

为了改善地层供液能力降低的抽油机井的合理生产状况，对因供液不足而间抽的抽油机井使用抽油机井智能间抽控制系统生产，可以实现对间抽井的智能化管理，确定合理时间内启抽和停机，节约了大量的电能，起到了降低能源消耗，减轻人员劳动强度，提高经济效益的目的。同时，该系统具有防盗声光报警和数据远传功能，在油田生产中是非常有发展前景和推广价值的。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中，对于已经降低工作参数但泵效依然比较低的低效井，往往采用间抽方式生产，为便于管理，现场上采用统一固定的况具体分析，采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连间抽制度，这样不利于挖潜和节能。因此，对于不同的低效井应当具体井续监测，找出其动液面变化规律，结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间，确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行，以达到挖潜节能的目的，通过实验证明这种方法是行之有效的。     

深井采油配套工艺设计与应用效果

随着曙光油田开发的不断深入，油层压力越来越低，油井动液面不断下降，严重影响油井正常生产。为有效挖掘深井油藏潜力，开展深井采油配套工艺技术研究，从深抽工艺优化设计和深抽配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，使泵挂深度由平均1500m加深至2700m，并在现场应用中取得了良好的增产效果，为深井油气资源的合理动用提供了有效手段。     

浅析抽油机井问抽工作制度的确定方法及节能效果①

随着油田高含水期开发时间的延续,以及薄差油层相继投入了开发,低产井井数不断增加,这些低产井由于供液能力不足,出现举升设备能力过剩的问题,若仍然采取全天制的运行方式生产,无疑会损失大量电能、增加油田的生产成本。为了改善低产低效井工况,提高出油效率,降低能耗,开展了低产井间抽方法的研究和应用。本文通过综合分析产液、产油、含水、沉没度、能耗等数据,确定选井原则及问抽井的管理制度,并进行推广,取得良好的效果。     

纯梁油区稠油井非注汽开发技术应用

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

某油田低产低效井挖潜

在油田的生产后期,将出现大量的低产低能井,油井的产量不断下降,含水上升,对于这些井在生产中采用压裂、堵水等增产措施,进行挖潜,并利用液面自动监测技术,确定合理的生产周期,避免空抽现象的发生,减少井下管柱的磨损,延长修井周期,降低能量消耗。以达到增产节能的效果。     

机械采油现状及存在的问题

石油企业关乎着国家的经济和战略安全,随着油田进入高含水开发后期,油田开发成本逐年增加,能耗形势十分严峻。对此油田开发企业开展举升工艺优化调整、加大节能设备优选应用力度、加强非节能设备改造利用等攻关研究,对油田可持续发展、建设低碳经济和绿色油田是十分必要的。本文对油田机采的现状及存在的问题进行了剖析,同时对油田机械采油技术的发展形势和重点攻关方向进行了展望。     

间歇采油井工作制度优化

间歇采油井合理的工作制度能最大程度的发挥油井的生产能力，同时，确保不出现空抽，耗费能源。间歇方式采油是生产一段时阃后，停止生产，让地层中的流体再流入井筒，待有一定的液面后，继续开采。这种间歇采油问题复杂的原因是：首先，无论是生产或停产阶段，地层都不断地生产，地层的压力分布（即压降漏斗）都不断地变化；其次，即使在生产期间泵上、下抽油时，地层仍然在向井筒提供液体，井简中的液面也在上升，地层的压降漏斗也发生变化；第三，间歇抽油恢复期间和DST流动期间相同，这种生产方式无法确定井底产量，即产量和井底压力都是未知的.     

分析管杆偏磨因素及制定针对性措施的研究

在油田开发过程中,应用机采系统存在管杆偏磨问题。通过对抽油井偏磨机理和偏磨形态的研究,有针对性地开展防偏磨工作,不断在实际应用过程补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

低液面油井间歇生产制度在榆树林油田的研究与应用

针对低产、低渗、低孔隙油井间歇生产的特点,为了提高油井产量,本文运用压力恢复试井理论和井筒流动压力分布理论,对低产低液面油井间歇生产工作制度的确定方法进行了研究,推导出低液面油井间歇生产的开关井时间及产量的计算公式。现场应用表明,合理优化间歇生产工作制度,不但可以保证单井产油量,而且能够提高泵效,最大限度地节约电能,避免出现"干抽"现象。间抽是提高低产井经济效益行之有效的措施,直接经济效益非常可观。     

连续抽油杆配套技术优化设计与现场应用

齐37块开发已进入中后期，油层压力逐年下降，油井动液面不断降低，油井产量越来越低。为进一步挖掘区块潜力，提高单井产量，开展连续杆深抽配套工艺研究，从深抽优化设计和配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度连续抽油杆、深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，可使泵挂深度由平均2250m加深至2900m，通过现场应用，取得了显著的增产效果。     

浅谈稠油试油工艺技术在油田中的应用

稠油试油工艺在我国油田被广泛使用,其技术关键是实施油层保护技术,解除地层堵塞和污染,增加稠油在地层内和井筒内的流动能力,有效地防止地层出砂。本文从射孔工艺、地层测试及预处理、防砂、稠油举升等几个方面对此工艺的工作原理和增产机理进行了简单介绍,希望对大家有所帮助。     

LMD油田特高含水期水驱压力系统调整方法研究

针对LMD油田长期水驱注采导致地层压力不合理的问题,通过分析压力系统现状,开展了水驱各套层系合理压力、高低压井成因分析等方面的研究。制定了该区特高含水期注采平衡交汇图版,搞清了LMD油田注采比与地层压力的关系以及单井注水量与地层压力的变化关系,形成了一套有效的水驱压力系统调整措施和具体方法,使该地区的地层压力控制在合理的范围内。     

目前机械采油现状及存在问题

石油能源与国家的经济发展息息相关，随着机械采油技术的应用和发展，油田进入快速开发期，能耗形式逐步严峻，油田开发成本逐年增加，对此油田开发企业开展举升工艺优化调整、加大节能设备优选应用力度、加强非节能设备改造利用等攻关研究。本文对油田机采的技术现状及存在问题进行了分析，同时对油田机械采油技术的发展形势进行了展望。     

抽油机井节能技术的评价与优化

本文针对抽油机井能耗高的问题,对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井节能及机电一体化技术应用效果分析

本文针对抽油机井能耗高的问题,对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作,以指导抽油机井节能技术的推广应用,机电一体化技术将成为今后油田机采井及设备管理的发展方向,同时也为节能降耗技术开辟了新路,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

地面螺杆泵系统效率分析技术研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

油田环保安全标准内容智能推荐发展方向与对策建议

油田环保安全标准内容智能推荐系统对于提升油田行业标准工作和应用效率具有重大意义。本文聚焦于油田环保安全标准内容智能推荐系统的发展方向与建议研究,厘清了油田环保安全标准体系的构成,明确了油田环保安全标准内容智能推荐的概念内涵和主要内容,研判了油田环保安全标准内容智能推荐的发展方向,在此基础上,提出了促进油田环保安全标准内容智能推荐技术和系统发展的对策建议。