如何提高三氯乙烯生产中四氯乙烷收率

分析三氯乙烯生产乙炔氯化工序中影响四氯乙烷收率的主要因素,提出改善措施以提高四氯乙烷收率。     

三氯乙烯生产中四氯乙烷的回收利用

对三氯乙烯生产中的废氯化母液进行蒸馏,回收其中的四氯乙烷,并将其回用于三氯乙烯的生产,既保护环境,又节约生产成本。     

四氯乙烷脱HCl反应中炭基催化剂的失活机理

活性炭表面物化性质是炭基催化剂催化TeCA脱HCl合成TCE反应性能的重要影响因素。采用酸、碱对活性炭进行调变处理,通过XRF、BET、Boehm滴定、GC-MS等对处理前后活性炭的物理结构、表面基团、无机氧化物种类和数量,以及反应后活性炭的物理结构和表面残留有机物的表征分析,研究了活性炭催化TeCA脱HCl反应性能与其表面物化性质的对应关系。结果表明:酸、碱等处理对活性炭物理结构和表面基团影响较小,但显著改变了无机氧化物种类和数量;反应后活性炭比表面积下降明显,表面残留有五氯丁二烯;活性炭中铝、铁氧化物与五氯丁二烯含量、孔道堵塞程度和失活速率呈密切对应关系。铝、铁与HCl生成的AlCl₃和FeCl₃ Lewis酸中心是促进TCE聚合进而导致孔道堵塞而失活的主要原因。     

影响四氯乙烷收率的因素及整改措施

根据实际生产情况,分析了影响四氯乙烷收率的因素。通过调整乙炔与氯气的配比,改变氯化系统的真空度、反应温度和氯化塔液位,并补加催化剂,提高了四氯乙烷产品的收率。     

四氯乙烷催化脱氢生产四氯乙烯催化剂研究——沉淀剂浓度对催化剂性能的影响

以氢氧化钠为沉淀剂,制备系列Cu-Zn-Ca-Zr-O复合氧化物催化剂,考察沉淀剂浓度对催化剂形貌及催化性能的影响,通过XRD、SEM、TEM、TPR、BET和XPS等对催化剂进行表征。结果表明,沉淀剂浓度对催化剂形貌和孔径均有影响,制备的催化剂中,分散在载体表面的氧化铜起主要催化作用,是催化活性中心。考察催化剂对四氯乙烷脱氢制备四氯乙烯反应的催化性能,结果表明,在反应温度310℃、空速0.5 h-1和沉淀剂质量浓度10%条件下,催化剂催化四氯乙烷脱氢的活性最高,四氯乙烷转化率为80.0%,四氯乙烯选择性为96.0%。     

三氯乙烯气相催化法合成1,1,1,2-四氟乙烷动力学分析

研究了以三氯乙烯为主要原料,在铬镁氟化催化剂存在下,用氟化氢气相氟化制备1,1,1,2-四氟乙烷的反应机理,建立了动力学模型.并以此为依据确定了按双反应釜方案试验装置的工艺流程,当氟化氢和三氯乙烯的质量流量分别为60.86 kg/h和97.54 kg/h时,1,1,1,2-四氟乙烷的产量可达96.48 kg/h.     

氟化物催化剂合成1,1 1,2 一四氟乙烷的进展

综述了以三抓乙烯为原料经1,1 ,1-三氟-2-氮乙烷(HCFC-133a)中间体, 气相催化氮化合成1,1 ,1 ,2-四氟乙烷(HFC-134a)的催化剂及其载体, 反应条件选择等的研究进展, 探讨了卤素交换反应机理。建议开发具有高氟化性能、AlF₃负载的低铬或非铬催化剂。     

四氯乙烷生产中氯化塔真空度的研究

研究乙炔氯化法四氯乙烷生产中氯化塔真空度对产品纯度和产量的影响,结果表明：氯化塔真空度控制在90 kPa左右时生产的四氯乙烷质量分数在96%以上、反应温度在90℃左右,有利于氯化塔安全运行。     

氢氟烯烃合成用脱氯化氢催化剂的研究进展

综述了用于合成氢氟烯烃的脱氯化氢催化剂的种类及性能,总结了各类脱氯化氢催化剂的研究进展,并分析了催化剂的发展方向。     

CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯催化剂研究进展

CO2是导致全球变暖的主要温室气体，又是宝贵的可再生C1资源，将其转化为有价值的化学品，在环境保护和碳资源合理利用方面具有双重意义。作为页岩气的重要组成部分，乙烷高效催化转化制乙烯不仅具有重要的理论研究意义，而且具有广阔的工业应用前景。在CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯（CO2-ODHE）已成为增产乙烯的有效手段之一。该文重点阐述了在CO2-ODHE反应中不同类型的催化剂及影响该反应催化活性和稳定性的主要因素和关键问题，并对比介绍了乙烷直接氧化脱氢（O2-ODHE）和乙烷化学链氧化脱氢（CL-ODHE）。最后，结合反应机制提出了构筑高效催化剂可能的方向和发展前景。     

Fe/ZrO2催化剂气相催化裂解1,1,2-三氯乙烷脱氯化氢性能

采用浸渍法制备系列不同负载量的Fe/ZrO2催化剂,用于气相催化裂解1,1,2-三氯乙烷脱氯化氢性能的研究。结果表明,反应温度为350℃时,负载Fe质量分数为1%的1Fe/ZrO2催化剂催化活性最好,1,1,2-三氯乙烷转化率约95.0%,顺式1,2-二氯乙烯选择性为91.0%,反应50h性能稳定不失活,1,1,2-三氯乙烷转化率约92.0%,顺式1,2-二氯乙烯选择性约90.0%。单一ZrO2载体上的脱氯反应初始转化率为90.0%,经过1h反应即快速失活。ZrO2催化剂失活归因于ZrO2表面酸性较强导致积炭。对于Fe/ZrO2催化剂,Fe物种不但提供新的活性位点,而且降低了催化剂的表面强酸性中心,使催化剂催化活性更高,稳定性更好。     

乙炔法合成氯乙烯催化剂的研究进展

The synthesis of vinyl chloride is the key of polyvinyl chloride production.There are two main methods for synthesis of vinyl chloride:hydrochlorination of acetylene and oxychlorination of ethylene.The synthesis process of vinyl chloride from acetylene hydrochlorination was introduced in this paper.The research progress in novel low-mercury and mercury-free catalysts at home and abroad was reviewed.The development prospects of the catalyst for synthesis of vinyl chloride from acetylene were also outlined.     

钌催化剂上苯加氢制环己烯的影响因素

综述了钌催化剂上苯选择性加氢的反应机理、催化剂制备过程中前躯体、制备方法、载体、添加剂(水,有机添加剂,无机添加剂)对催化剂催化性能的影响和反应过程中温度、压力、搅拌速率、催化剂用量及反应时间等对苯转化率、环己烯选择性和环己烯收率的影响。     

延长触媒使用周期的关键因素

介绍了乙炔和氯化氢合成氯乙烯过程中,由于触媒中所含HgCl2的损耗而造成触媒活性降低的原因及延长其使用周期的关键因素和工艺方法。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

1,1-二氯-2-硝基乙烯的合成

以1,1,2 三氯乙烷为原料,与氢氧化钠溶液反应,生成偏二氯乙烯,与混酸(硝酸与盐酸)反应,得到1,1 二氯 2 硝基乙烯。考察了温度、时间、三氯乙烷和氢氧化钠的用量比、偏二氯乙烯与混酸的用量比等对反应产物的影响。得到优化的反应条件为:①偏二氯乙烯合成温度65℃,反应时间1.5h,n(C2H3Cl3)∶n(NaOH)=1∶1.15,偏二氯乙烯的收率99%;②1,1 二氯 2 硝基乙烯的合成n(HNO3)∶n(HCl)∶n(C2H2Cl2)=1.3∶1.3∶1,反应温度20℃,反应时间3h。产物通过GC MS结构分析。     

水中三氯乙烯的去除研究进展

叙述了三氯乙烯的毒性和世界健康组织对其在饮用水中的限定浓度以及各种去除方法：活性炭吸附、空气吹脱、膜分离技术、高级氧化和生物降解法等，特别是用溶胶凝胶法合成的TiO2小球作为催化媒体的光催化法。需要呼吁有关技术人员尽快开发新型、有效和无毒的脱脂剂和氯化溶剂的替代产品，从源头上控制三氯乙烯的污染。     

用赤铁矿制备聚硅氯化铁的研究

研究了用低品位赤铁矿、盐酸和硅酸钠为原料,制备聚硅氯化铁(PSFC)絮凝剂的方法及絮凝性能.考查了盐酸温度、盐酸浓度、浸出时间和液固比对铁浸出率的影响,铁的浸出率可达95.13%.同时考察了硅酸活化pH、铁硅物质的量比、硅酸活化时间、陈化时间等影响因素.结果表明:PSFC具有良好的絮凝性能,能有效去除印染废水中的浊度、色度、悬浮固体(SS)和化学需氧量(CODCr),用量为100 mg/L时,这4种污染因子的去除率分别可达90.3%,85.5%,92.6%,79.6%.