中韩石化武汉乙烯蒸汽管道吹扫分析

介绍我厂蒸汽管网概况,并对蒸汽吹扫原理和参数测算进行分析,制定吹扫方案。介绍我厂蒸汽管线吹扫的流程和吹扫中的问题和原因分析及解决措施。通过总结分析,加深对蒸汽吹扫理论和实际操作方法的认识,对于同类蒸汽管线吹扫具有参考意义。     

联动吹扫方法在大型煤化工项目蒸汽管网吹扫中的应用

某新建大型煤制烯烃项目全厂共有9.8 MPa、4.2 MPa、1.6 MPa、1.1 MPa、0.46 MPa 5个等级蒸汽管网,各个蒸汽管网来源及用户较多,系统蒸汽管网系统十分复杂,顺利完成吹扫工作非常困难。为了缩短吹扫时间、提高吹扫效率、节约吹扫过程动力消耗,该公司采用不同蒸汽管道组合交替吹扫的联动吹扫方案,前后共用时25天完成全厂5个等级蒸汽管网吹扫工作,大幅度缩短了吹扫时间,取得了较好的经济效益。     

大型煤化工项目蒸汽系统吹扫小结

对桐梓煤化工项目蒸汽系统设计作了简单介绍,对项目建成投产前蒸汽系统吹扫的目的和方式、吹扫参数的计算和选择、吹扫最终效果的判定进行了分析阐述,对桐梓项目的吹扫过程及打靶情况作了介绍,可为类似项目蒸汽系统吹扫方案的编制提供参照。     

关于工业蒸汽管道的吹扫

以500 kt/a合成氨项目中蒸汽管道的吹扫为例,阐述了工业蒸汽管道吹扫的步骤及重要参数的选择,并讨论了蒸汽流量、吹扫压力对蒸汽管道吹扫的影响。     

大型联合化工项目中压蒸汽管网吹扫方案及实施

介绍了中压蒸汽管网总体吹扫方案及实施情况,并针对吹扫过程中出现的问题提出了相应的解决措施。此次中压蒸汽管网吹扫工作取得了圆满成功,对二期项目建设过程中改进管线设计、施工、监理、验收方法以及同类管线吹扫工作具有十分重要的参考意义。     

高压蒸汽系统吹扫方案研究

压缩机作为甲醇合成装置的关键设备,主要用于输送工艺介质.而汽轮机是驱动压缩机能够正常运行的核心.采用高压蒸汽为汽轮机提供动力,因此清除高压蒸汽管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、灰尘等,防止损坏透平,保证各界区高压蒸汽系统运行正常尤为重要.通过对高压蒸汽系统吹扫方案的研究,为相关装置压缩机汽轮机的试车提供指导.     

蒸汽管网化学清洗技术应用

介绍了蒸汽管线的化学清洗的基本过程,通过对比分析得出蒸汽管线在吹扫打靶前进行化学清洗可以有效降低吹扫时间,节约吹扫成本等效果。     

汽轮机蒸汽管道的应力分析与设计

介绍汽轮机蒸汽管道支吊架的设计方法。为保证蒸汽管道的设计安全,利用CAESARⅡ软件对其进行应力计算,通过调整支吊架的形式,使汽轮机受力符合NEMA SM23标准的要求,确保装置安全平稳运行。提出了减小汽轮机管口受力的一些方法,为同类管道设计提供参考。     

TRIFLEX软件在蒸汽管道应力分析中的运用

介绍了运用TRIFLEX软件对中压蒸汽管道进行应力分析的操作过程,包括模型的建立、计算和分析,从而确定蒸汽管道管架设置的合理性。     

蒸汽管道噪音、风机出口管道振动问题的分析与解决方案

针对蒸汽管道的噪音问题与风机出口管道的振动问题,首先进行了现场检测与原因分析,然后制定了合理的解决方案,对改造前后的运行情况进行了定量的比较,并提出了解决工程中类似问题的建议.     

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。     

高压蒸汽过滤器爆管原因分析及修复

对高压蒸汽过滤器03B003E01爆管原因进行了分析，介绍了修复的程序及方法，提出避免类似事故的方法和措施。     

直埋蒸汽管安装的要点

直埋蒸汽管是最近几年在蒸汽管道安装使用的一种组合材料,其由蒸汽管、保护钢管、保温层、蒸汽管固定架及防腐层等组合而成,与管廊蒸汽管、架空蒸汽管相比具有不占空间、不占用地、不易受损、不影响环境等优点。本文介绍了直埋蒸汽管的施工程序,从材料进货检验,蒸汽管道焊接、保护管道焊接、蒸汽管蒸汽吹扫及管道回填等施工过程中的要点、施工方法及应该注意事项,严格整个过程控制。     

复合硅酸盐保温材料在稠油热采注蒸气管道上的应用研究

为了解决稠油热采注蒸气管道保温结构存在的问题,进行了大量的室内试验研究.测试了复合硅酸盐保温涂料、板材及涂料和板材组成的复合保温结构的性能及其在高温稠油热采注蒸气管道上的应用效果.从而研究出了适合稠油热采注蒸气管道的三层不等厚复合保温结构.并按优化设计结果,在辽河油田曙光采油厂热采注蒸气管道上推广应用了该复合保温结构,管道散热损失大大降低,从而保证了井口的蒸气干度,取得了巨大的增产效益.     

二氧化碳机组透平汽耗高的原因分析

对二氧化碳机组蒸汽透平的非设计工况运行进行了分析和对比，找出了透平蒸汽消耗高的原因，提出了改进措施，总结了改进效果。