低品位钼矿制备钼酸铵的成品分析

本实验进行了低品位辉钼矿(8.37％)生产钼酸铵成品的纯度溶解试验、氯化物、硫化盐分析、及电感耦合离子体-质谱(ICP-MS)法对P、Ca、Fe、Na、Cu、Pb含量的测定.实验结果表明:钼酸铵成品最佳纯度为93.83％,钼总的回收率是83.55％.实验结果表明:此样品不溶于水,含有氯化物,不含有硫酸盐,Na=0.40 mg/g,Cu=8.57×10-3mg/g,Pb=0.81×10-3mg/g,不含有Ca、Mg.     

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。     

高碳镍钼矿碱性还原熔炼-水浸分离与提取镍钼

在理论分析的基础上,以贵州遵义镍钼矿为原料,提出了镍钼矿碱性还原熔炼?水浸提钼的清洁冶金新工艺,考察了Na2CO3用量、温度、还原剂用量、反应时间对镍还原率及钼浸出率的影响,在最优条件下进行了扩大实验. 结果表明,在碱性介质及强还原气氛下,镍钼矿中的镍被还原成高品位镍铁合金,钼转化为可溶性的钼酸盐;最佳工艺条件为Na2CO3用量为理论量的2倍、熔炼温度1000℃、还原剂添加量为镍钼矿的5wt%、反应时间1.5 h. 最佳条件下扩大实验金属镍回收率为94.92%,金属钼挥发率为9.36%,浸出率为99.94%,固硫率接近100%,得到了高品位镍铁合金和含钼浸出液,镍钼有效分离.     

氨浸法生产钼酸铵中钨的分离

用新生态Fe(OH)3为主要成分制成一种新型复合分离剂,并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨相分离的最佳条件,显著地降低了产品中钨和其它杂质的含量。     

综合利用镍钼矿提取镍钼的工艺研究

采用酸性氧化预处理—氧化浸出工艺对镍钼矿进行了浸出回收,并确定了各阶段的主要工艺参数。原矿先进行酸性氧化预处理去除碳,NaClO3用量为原矿质量的11%,硝酸浓度为1.0mol/L,90℃下反应1.5h后,再进行氧化浸出,其中H2O2的量为原矿质量的9%,液固比为4∶1,60℃下浸出1.5h。钼的浸出率可达99%左右,镍的浸出率在94%以上。     

用非晶态钼矿石制备钼酸铵的研究

以中国某地含钼矿石为原料，通过研究发现钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液，再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵，从而制备钼酸铵产品，并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％。     

高碳烯醛镍系加氢催化剂的研究进展

在当前石化产品高端化发展、倡导绿色环保的大背景下,具有高分子量、低挥发性、高稳定性的高碳醇以其附加值高、产品供不应求而备受业界关注。近年来,镍系催化剂因其较低的成本和优异的加氢性能,在高碳烯醛加氢制高碳醇领域逐渐成为研究热点。对镍系催化剂的3种载体类型及影响加氢性能的因素进行综述,讨论影响镍系催化剂还原效果的因素,为制备性价比高、催化加氢性能强的镍系加氢催化剂提供指导思路。     

钼酸铵生产方法的进展

介绍了由不同工艺路线制备钼酸铵的进展情况，并且就钼酸铵不同晶型的使用进行了论述     

试剂钼酸铵的制备

试剂铝酸铵用于石油工业作催化剂及作为陶瓷釉彩和颜料等的原料有着广阔的市场,本文从原理、生产设备、工艺流程、净化方法等方面详细地介绍了由辉钼矿为原料制取试剂钼酸铵的方法。     

重结晶法提纯生产试剂钼酸铵

介绍以工业钼酸铵为原料 ,用重结晶法提纯、生产试剂钼酸铵的工艺原理及方法     

用钼精矿生产钼酸铵的试验研究

论述了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧-浸出-净化-沉淀-氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行，试验中产出钼酸铵符合GB92-3460标准。     

水热法合成钼酸镍晶体及其表征

以七水硫酸镍和钼酸铵为原料,采用水热合成方法,探究水热条件下合成钼酸镍的条件.通过实验表明:水热合成钼酸镍是完全可行的.对于合成的钼酸镍产品,用X射线粉末衍射方法分析其晶体结构,用扫描电子显微镜观察分析颗粒尺寸和结晶形貌,并利用红外光谱的结果细化了晶体结构的测定结果.     

超声对钼酸铵溶液结晶过程的影响机制

揭示了超声对3种不同结晶形态四钼酸铵结晶的晶型和热化学性质的影响规律. 对于生成b型四钼酸铵的反应体系,无超声作用下需1~2 d制得产物,而在超声作用下只需十几分钟即可完成,并且发生晶型的改变,生成了微粉型四钼酸铵. 用量子化学从头计算方法,在RHF/3–21G和STO–3G 水平上,对超声作用下可能发生的离子形态转变中所涉及到的H2Mo7O244–, [(MoO2) ( MoO3)x–1]2+ (x=1, 2, 3)等进行计算,得到各研究体系的总能量和集居数. pH值为2.3~2.5时超声作用下所产生的高能环境可能是使钼酸铵溶液中的H2Mo7O244– 变成[(MoO2)(MoO3) x–1]2+ (x=1, 2, 3),从而生成微粉型四钼酸铵的原因.     

低品位钼镍焙烧矿常压同时浸出钼镍的工艺研究

以低品位的钼镍矿石为原料与CaO混合高温焙烧,所得焙烧矿采用常压氨-碳铵浸出,对同时浸出镍和钼的工艺条件进行了研究。探讨了温度、液固比、浸出时间、碳酸铵的用量等因素对钼和镍浸出率的影响。结果表明,在浸出温度45℃,液固比4∶1(mL/g),浸出时间24h,碳酸铵用量w((NH4)2CO3)∶w(焙烧矿)=0.3的最佳浸出条件下,钼和镍的浸出率分别为94.0%和90.1%。     

废镍触媒氨浸法制取一氧化镍

介绍了利用废镍催化剂制取一氧化镍的新工艺。进一步提高了镍的回收率,使镍的回收率达95%以上。产品质量达国家工业品标准。     

钼锑抗分光光度法测定工业过氧化氢溶液中的磷酸盐

钼锑抗分光光度法稍做改进测定工业过氧化氢溶液中的磷酸盐含量。由于过氧化氢具有强氧化性,在酸性条件下与还原剂抗坏血酸作用[1],影响显色反应,在测定过程中加入足量的抗坏血酸溶液,能消除干扰。结果表明当含磷量范围在0~30μg/mL,加入9.0 mL 10%抗坏血酸溶液,方法的相对标准偏差1.0%,加标回收率为97.5%~101.5%,准确度较好。     

由氟硅酸制高纯二氧化硅和氟化铵

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。本文论述由氟硅酸制备高纯二氧化硅和氟化铵的原理和工艺条件，研究了各种因素对产品质量的影响，制得了高纯二氧化硅和氟化铵。     

钼酸铵生产酸洗废水的治理

调查分析了国内外目前钼酸铵酸洗废水综合治理的状况。并根据所用钼的矿型,钼的产品及生产工艺的不同,提出了钼酸铵生产酸洗废水的处理方法,指出:对于钼酸铵生产废水的治理不能仅考虑末端治理达标排放,而是要采用综合治理方案回收和利用其中钼元素和铵盐。认为较理想的处理钼酸铵生产废酸液的工艺流程应为:过滤,离子交换,中和和沉淀。