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ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的还原与硫化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法制备了ZnFe2O4高温煤气脱硫剂,并在动态热天平上对其还原和硫化行为进行了研究,分别考察了温度、反应气氛对脱硫性能的影响。低于300℃,还原反应基本不发生:在450℃出现ZnFe2O4脱硫剂的最大还原速率:CO还原能力远不及ZnFe2O4脱硫剂硫化反应速率与浊度、H2S浓度成正比,300℃左右出现ZnFe2O4脱硫剂的最大硫化速率。还原与硫化反应可用等效应粒子模型描述,ZnFe2O4脱硫剂的还原与硫化反应存在控制段的转移。 相似文献
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铁锰高温煤气脱硫剂的程序升温还原(TPR)行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
考察了Fe-Mn复合氧化物脱硫剂的H2-TPR和CO-TPR还原行为,并与氧化铁和氧化锰脱硫剂的还原行为进行比较。结果表明:氧化锰脱硫剂较氧化铁脱硫剂更易被H2还原;焙烧温度从300℃升高到500℃,脱硫剂中氧化锰活性组分还原性变弱,但对氧化铁活性组分还原性影响不大;焙烧温度升高至750℃,脱硫剂还原性变弱。随着脱硫剂中锰相对含量的增大,脱硫剂的还原性变强,还原峰前移。铁锰摩尔比对脱硫剂中氧化铁活性组分的CO-TPR还原行为影响不大,但对活性组分氧化锰的还原行为有一定影响。 相似文献
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高温煤气铁系脱硫剂的研究 总被引:6,自引:5,他引:6
高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 . 相似文献
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本文以Ce(SO4)2·4H2O和NaOH为反应原料,用表面活性剂聚乙二醇(PEG)分散和保护产品,在微波辐射作用下制备了纳米CeO2.采用红外光谱仪、X射线衍射仪和差热热重联用分析仪对所制得的产品进行表征,产品颗粒粒径为24.9 nm.为了扩大所制备的纳米CeO2的应用范围,用表面活性剂月桂酸钠对其进行表面改性研究,结果表明该工艺具有高效、环保、产品分散性好、粒径小和易于推广等优点. 相似文献
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ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的再生 总被引:1,自引:0,他引:1
在热天平上对自制的ZnFe2O4脱硫剂进行了再生工艺研究,考察了再生温度、O2浓度对ZnFe2O4脱硫剂再生性能的影响;进行了多次硫化、再生循环实验,并与加入玻璃粉的样品进行了比较。结果表明,700℃下氧含量2.0%(vol)时再生可以获得良好的再生率和二次硫化反应活性;玻璃粉的少量加入,会改善脱硫剂长期使用的稳定性,但反应活性有所下降。 相似文献
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采用水热法,以氯化亚铈(Ⅲ)、硝酸亚铈(Ⅲ)为铈源,合成了CeO2纳米立方体和CeO2中空球。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对合成的样品进行物相和结构分析。同时,实验还研究了水热反应条件对产物形貌和粒度分布的影响。结果表明,氯化亚铈(Ⅲ)直接水热反应,在不同的温度、时间条件下,均可得到立方CeO2粉体,粉体颗粒的粒径在10~50 nm,且随着时间的延长其晶粒变大,结晶完善。当采用硝酸亚铈(Ⅲ)为铈源时,可得到纳米CeO2中空球。其粒径在300~350 nm,球壁是由大量纳米CeO2颗粒片组装而成,其厚度为80~120 nm。并对纳米CeO2中空球的形成机理进行了初步的探讨。 相似文献
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研究了氢氧化钠等碱性助剂对氧化锌脱硫剂低温活性的促进作用。在模拟工况条件下,进行常压硫容评价,实验结果表明:添加适量碱性助剂对提高氧化锌脱硫剂的低温硫容具有良好的效果 相似文献
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低水工况常温氧化铁精脱硫剂的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了低水工况下常温精脱硫的传统方法和新的办法,并介绍了新型低水常温氧化铁精脱硫剂的制备和性能。在低水工况下的硫容是普通脱硫剂硫容的20多倍。 相似文献