提高德兴铜矿硫精矿品位的研究

通过研究不同工艺条件对黄铁矿可浮性的影响,优化了选硫工艺条件,使硫精矿品位从30%提高到49%以上,获得了高品位硫精矿。该品位的硫精矿制酸后产生的炉渣含铁达到63%以上,可以作为钢铁生产原料,这有利于提高资源的综合利用率。     

提高硫精矿品位的工艺改造

根据市场需求，从资源的利用角度考虑，通过铁精矿脱硫反浮选工艺的改造，提高硫精矿品位。     

某铜矿硫精矿再选试验

对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S＋Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。     

某铜矿硫精矿再选试验

对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S+Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。     

旋流器分选某低品位硫精矿试验

对现场低硫精矿进行粒度分析结果表明,采用旋流器提高低硫精矿硫品位是可行的。在沉砂口直径12 mm,溢流管直径22 mm,给矿压力0.1 MPa的条件下采用旋流器选别现场低硫精矿获得的精矿产品,与现场高硫精矿混合后,可以获得硫品位为46.99%、回收率为74.32%的混合硫精矿。     

陶瓷过滤机在红透山铜矿的应用研究

红透山铜矿生产的硫精矿过去粗粒部分用折带式过滤机过滤，细粒部分用沉淀地沉淀，长期以来严重污染环境。经过试验研究、半工业试验，选用用瓷过滤机进行工业生产。结果表明，陶瓷过滤机生产能力达１５００～２０００ｋｇ／ｍ２，水份小于１２％，滤液含固碍０．００４％。     

陶瓷过滤机在红透山铜矿的应用研究

红透山铜矿生产的硫精矿过去和粗粒部分用折带式过滤机过滤细粒部分用沉淀池沉淀，长期以来严重污染环境。经过试验研究，半工业试验，选用陶瓷过滤机进行工业生产。结果表明，陶瓷过滤机生产能力达１５００－２０００ｋｇ／ｍ＾３，水份小于１２％，滤液含固量０．００４％。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

提高红透山铜矿选矿回收率的研究

通过对红透山选矿厂选矿工艺现状及原矿性质的深入研究,根据有用矿物嵌布特性和对磨矿细度与金属回收率关系的研究,确定影响红透山选矿指标提高的主要因素是磨矿细度,进而对磨矿工艺进行了改进,以改变二段磨矿介质尺寸的方式,使磨矿细度提高3%～8%,铜、锌、金、银回收率分别提高了0.71、1.57、1.20、1.33个百分点。     

红透山不同性质的深部矿石的选矿试验研究

矿石性质的变化是影响选矿指标的关键因素,由于红透山铜矿的开采历史长,以及深部开采和残采,使矿石性质发生了一定的变化,影响到生产指标的稳定.通过选矿试验研究,对井下不同出矿点矿石的性质有了一定的了解,通过合理配矿,确保了生产指标的稳定.     

红透山铜矿尾矿库复垦适宜性评价研究

尾矿库土地复垦适宜性评价是土地复垦方案编制的重要组成部分。从尾矿库复垦适宜土地类型选择的原则,影响重污染尾矿库复垦方向的地形坡度、有效土层厚度、排灌水条件、基底污染、稳定性、土壤质地、pH值、含盐量、土地成片面积等13个因子出发,采用综合偏差率方法,对宜旱田、宜园、宜林、宜牧草4个方向进行评价,得出影响红透山尾矿库各评价单元复垦方向的总偏差率。比较合理的复垦方向主要为二级或三级牧草地,三级林地,为保护矿区环境,主要复垦方向应选择牧草地和灌木型林地,主要的限制性因子为污染、基底的稳定性、土壤质地。研究成果为尾矿库复垦及后期规划设计提供了参考。     

红透山矿深部采矿方法研究

红透山铜矿进入深部千米以下开采后，原用的浅孔留矿法和水平分层充填法，聘采场失稳引起贫化，损失，安全事故“三高”现象。为此，开展了深部采矿方法的试验研究，试验研究的两步开采法的围怪稳定性及经济指标均居国内领先。对我国地下矿深部开采具有很大意义。     

提高红透山铜矿金银回收率的研究

通过对原矿中金银矿物的研究和浮选工艺的分析,提出了通过细磨和混合用药提高金银回收率,经过实践,取得了较好效果.     

探采结合在红透山铜矿的实施

阐述了红透山铜矿对赋存形态复杂的矿体实施采准阶段的探采结合,取得了较好的效果,不但探明了矿体,增加了储量,还缩短了探矿、采准周期,提高了工程的效率,满足了生产需要.     

某含砷硫精矿二次处理试验研究

针对某含砷硫精矿,通过选矿工艺技术改进,获得高质量的硫精矿,实验室小型闭路试验获得含硫49.21%、含砷0.104%、含金1.03 g/t、硫回收率92.42%、金回收率93.13%的硫精矿,从源头上解决了黄铁矿中硫铁双资源的综合利用问题。     

红透山铜矿深部采场回采顺序的数值模拟及优化

针对红透山铜矿处于高应力环境下的深部采场,为确保回采过程中的采场稳定性,通过数值模拟探讨合理的回采顺序。基于矿山实际生产条件,提出6种回采方案,并采用FLAC3D进行数值模拟计算,分析不同方案回采过程中的应力、位移分布特征。计算结果表明：方案六所处的应力环境最为有利,安全性最高,矿柱明显起到了缓解顶板应力集中的作用,顶板、帮壁处是应力最为集中区域;方案二在回采过程中竖向位移最小,但在最终状态各方案位移较为接近。综合考虑,方案六为最优回采顺序。     

红透山铜矿采场矿柱破裂过程的数值模拟

基于对红透山铜矿采场矿柱破坏形式的现场调研,发现高应力下矿柱破坏形式主要为剥落、劈裂破坏、剪切破坏3种形式。为研究其采场矿柱破坏的力学机制,依据红透山矿采场的实际情况及矿岩分布模式,将红透山矿矿柱分为3种矿岩组合模型。以此为基础,应用基于有限元的数值分析方法,对3种矿岩组合矿柱模型的破裂模式进行了模拟分析。数值计算结果表明：I型矿柱均为矿石,其破坏形式为X型剪切破坏;II型矿柱为矿岩组合,其破坏形式主要为矿柱上部围岩发生破坏,而在矿柱下部矿体仅仅产生一些裂纹;Ⅲ型矿柱为上下围岩中间夹矿,裂纹先在上下2层围岩中产生,继而向中间矿石扩展,直至最后裂纹贯通,矿柱失稳。该数值分析结果可为类似矿山矿柱的设计提供一定的参考依据。     

德兴铜矿JM-260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

介绍了JM-260型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验,对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析,结合铜矿物单体解离度测定,得到了优化的试验磨机工艺参数;在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。结果表明,采用立式搅拌磨机磨矿,铜精矿品位为25.26%,提高了0.81%,铜、金、钼的回收率分别提高了0.45%、3.38%和3.17%。