轧辊缺陷检查装置用高功能探头

川崎钢铁公司开发出轧辊检查探伤装置上用的表面缺陷检测能力极高的探头。该探头已用于千叶厂、水岛厂热轧车间的探伤装置上，使工作辊单耗减少２０％以上。轧辊表面检查使用缺陷检测能力高的超声波表面探伤法。采用该法会因粗大的内部结晶组织、热轧时表面生成微小的热裂...     

自卸汽车车厢报警装置

新型轧辊磨削探伤装置涉及零部件加工设备。其解决目前有伤轧辊的磨削与探伤为分步进行、缺陷扫查不能往复进行等不足。技术措施：本装置包括磨床体、测量臂、砂轮、拖板、油槽、头架皮带轮、头架箱体、识别传感器、探头。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

川崎制铁改进轧辊超声波探伤技术

川崎钢铁公司改进的轧辊超声波探伤仪,已在千叶钢铁厂和水岛钢铁厂采用。主要通过提高超声波的振动控制技术,提高了检出精度,对过去可检出缺陷仅1/3的小缺陷亦可检妯,从而十分有利于提高轧辊使用寿命。因此,两厂每年可降低成本1亿日元。对轧辊上探伤装置上附加的测头的检出器改进,并开发成功冲击电波型测头。当对检查材料施放超声波时,它便可以接受从缺陷处反射回的信号。过去只能探明长度为1mm的缺陷,采用改进后的新测头时,探伤精度提高到可探出0.3mm的缺陷,并防止了误检。为了保证轧制钢材的尺寸精确度和表面少缺陷,对由于使用磨耗的轧辊,…     

钢轨内部缺陷超声波探伤装置

新日铁八幡制铁所在世界上第一次确立了钢轨的全自动检测体制。该厂把利用超声波脉冲反射法的超声波探伤装置(DST 机)实际应用于钢轨生产线上。这种装置能在线自动沿全长、全断面高精度地检查钢轨内部存在的缩孔、夹层等有害缺陷,并能记录、打印。本装置是把 UST 机和检查表面缺陷用的涡流探伤装置组合起来使用的装置(其平面布置和探伤系统图略)。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

新型轧辊磨削在线消磁装置

新型轧辊磨削在线消磁装置涉及有伤轧辊修复装置。其解决目前磨削与消磁不同步等不足。技术措施：其主要由磨床体（1）、计算机（2）、磨床体（1）上的测量臂（3）及冷却器（4）、头架皮带轮（5）、头架箱体（6）、拖板（7）、探头（8）、清洁器（9）、砂轮（10）、伺服器（11）上的测距传感器（12）、凸块（13）、识别传感器（14）及头架面板（15）、标示牌（16）、孔条（17）组成,其在由测辊形仪（18）及探伤探头（19）组成的探头（上）设线圈式消磁装置（20）,在线圈式消磁装置（20）与电源（21）之问的导线（22）上连接变频器（23）,测磁装置（24）与探伤探头（19）邻接,线圈式消磁装置（20）通过导线（22）与计算机（2）连接。本装置为轧辊磨削与消磁同步进行,能缩短轧辊磨削时间、提高轧辊磨床的工作效率和自动化程度。     

连铸热坯双频涡流探伤技术

采用二维涡流探伤模型,研究了涡流传感器的结构参数对探伤灵敏度的影响,并将双频涡流探伤技术用于坯料表面缺陷检测,结果表明,缺陷深度增加所引起的探头阻抗变化使其相角发生变化。     

宝钢轧辊涡流检测技术的应用和发展

针对宝钢从国外引进的轧辊涡流探伤设备出现的问题着重介绍冷轧辊表面缺陷的涡流检测原理，应用，存在问题及解决办法。     

提高硬质合金超声波探伤探头使用寿命的方法研究

用通常的接触法探测硬质合金制品的内部缺陷,存在着超声波探头磨损快、寿命短、消耗大、且超声波的发射与接收不稳定、受耦合层厚度和工件表面粗糙度的影响等缺点。本文应用超声波无损检测基本原理,研制了一种简便可靠的检测装置,实现了非接触探伤,从而大大地提高了探头的使用寿命,与以前的接触法比较具有一系列优点。     

钢轨自动涡流探伤装置的开发

1 前言钢轨质量对确保交通运输机械及运输设备的安全是非常重要的。从这一认识出发,日本钢管公司福山厂在确立万无一失的质量检查体制的同时,积极地采取了各种有力措施,如开发并采用了检查内部质量缺陷用的超声波探伤装置(译文见《无损检测》Vol.10,№.7,1988,225～227——译者注)、弯曲计等自动检查装置。此次,成功地开发了检查表面缺陷用的涡流探伤     

热轧宽带ICDP轧辊涡流检测技术的应用

针对轧辊在使用中出现缺陷的规律性,通过采取涡流探伤对轧辊进行检测和管理,并制定相应的操作措施,提高了轧机作业率,降低了板材的表面缺陷率,减少了机加工磨削量,轧辊单次修磨量由0.312 mm降为0.245 mm,轧辊吨钢消耗降低了0.19 kg/t,年创效益641.25万元。     

复合磁场探伤法

一、无缝钢管的原来检查方法钢管的缺陷一般分为裂纹状缺陷和压痕状缺陷。前者的检测,是使被检查材料磁化,用磁传感器检测从缺陷部位漏泄的磁束——“漏泄磁束探伤法”,在评价缺陷深度这一点上是优良的。后者的检测,是在被检查材料表面诱发涡电     

住友轻金属公司采用热涡流检查热挤压中的缺陷

据日本《轻金属文摘》1989年8月报道,经理为内田克己的住友轻金属工业公司开发“热涡流检查装置”,并已实用化。该仪器安在挤压机台上的挤压模具后面,按型材的断面形状配有可装卸的敏感元件,可连续探伤热状态下的型材。检查型材气孔、夹杂、挤压裂纹、外表面及眼看不到的内部缺陷。该装置所使涡电流是由具有高精度检查性能的探伤线圈及辅助装置构成的,可在质量要求严格的产品上发挥作用。这种检查装     

超声波探头装置

用超声波探测被检查材料时,往往以水作为超声波的耦合剂,使其在探头和被检查材料之间流动来进行探伤。但是,这些水在探伤后仍附着在被检查材料上而发生问题,也就是说,由于许多被检查材料都是钢铁制品,所以探伤后仍附着在被检查材料上会使其表面生锈。另外,在表面波探伤中,     

轧辊表面涡流检验装置

美国沃辛顿公司的涡流检验装置由密封的多探头传感器头、自动运输系统、电子控制装置、数据获取系统和打印机组成。密封的多探头传感器头包含有涡流线圈、用来识别传感器头与轧辊表面之间的缝隙是否适当的缝隙传感器以及两个用来测量干扰磁场的霍尔效应发生器。自动运输系统或ＡＴＳ(传感器头定位系统)在检验时确定传感器头的位置和在不需检验时撤出传感器头。电子控制装置用来产生涡流、接受监控信号和识别缺陷,用它来监控可能干扰涡流测量的磁场。数据获取系统软件安装在一个个人计算机系统上。轧辊管理软件可在检验期间,以易理解的格式,…     

辊子支架T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊透的支架T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术；仪器水平线性的调节及检测灵敏度的校准及伪缺陷的判别，分析了翼板上纵波直探头探伤及腹板上横波斜探头探伤的波型变化。     

高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。