闪速炉炼铜中硫的分布

贵溪冶炼厂是从日本引进的闪速炉炼铜法的工厂,具有70年代末的世界炼铜及制酸水平,经过一年的生产实践,初步掌握了一些规律。现以1987年1月份的实践生产数据为例,讨论一下闪速炉炼铜及制酸过程中硫的分布。硫的来源有铜精矿、转炉渣浮选的精矿、     

正交试验设计在浮选试验中的应用

正交试验设计是一种合理安排试验方案的数学统筹方法。为了改进选矿试验工作,我们对于这种方法在浮选试验中的应用作了一点尝试。下面就是应用该方法安排炼铜转炉渣浮选试验的一个实例。     

铜冶炼厂转炉渣在芒特·艾萨矿业公司选厂浮选

前言钢冶炼厂的转炉渣周期性地送往芒特·艾萨矿业公司选矿厂进行浮选。在这座选矿厂里处理转炉渣,是从1976年开始的。在那以前,转炉渣在№3选矿厂(现在正进行检修)间断地处理,其中较长一个时期转炉渣是在№1选矿厂(已拆除)处理的。     

铜转炉渣常压酸浸提钴

一、前言炼铜转炉渣含钴一般为0.2～0.5%;为回收这部分钴,过去一直采用电炉贫化,富钴冰铜硫酸化焙烧,或高压酸浸制取含钴溶液以获得钴产品。由于种种问题,总是难于实现工业化生产。铜陵有色金属公司第一冶炼厂,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,大搞综合利用,将转炉渣第一次浮选尾砂(其钴品位为0.25～0.28%,铜品位0.7～0.9%),     

轉炉渣浮选及其对铜反射炉熔炼的效果

日本直岛冶炼厂根据浮选法处理转炉渣的大量研究成果,于1962年三月建设了一个新设计的选矿厂,这个选矿厂系处理该厂的全部转炉渣。过去,该厂的转炉渣是以液体状态返回反射炉的。转炉渣返回反射炉,结果使炉底产     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理回收有价金属．浮选处理铜转炉渣可回收其中的铜、金、银等有价金属，提高冶炼炉床能力．用浮重联合流程处理金银火法冶炼炉村废砖具有富集比大、回收率高的特点，应用于生产取得了良好的效果．浮选处理金银火法冶炼的粘渣、稀渣、金银湿法冶炼的分银渣，反法炼锌浸出法出具有较好的应用前景。     

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...     

炼铜炉渣贫化的新方法及机理

本文叙述了用真空贫化手段，成功地将诺兰达法炼铜炉渣的渣层含铜从５％降低到０．５％以下，直接得弃渣，是炼铜炉渣处理的新方法。     

电炉渣回收铜技术的生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

从钴硫精矿和铜钴冰铜中提取纯氧化钴

自1976年以来,我们采用脂肪酸萃取含钴高铜溶液,P_(204)深度净化分离钴镍流程(图1),对处理钴硫精矿和炼铜转炉渣经电炉贫化得到的含钴冰铜,进行了小型和扩大试验,取得了满意结果,产出了符合生产硬     

从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴

土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明，使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣，可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高压釜中浸出废渣而获得．的。在试验条件下，废渣于600C焙烧，所得产物中几乎全部的铜和69％的钻可溶解于含FeS的硫酸溶液中。采用这一工艺，可从转炉渣、浮选废渣及氧化矿物中最终分离获得含铜96％与合钻77％的产品。从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴     

单段炼铜工艺流程的发展

1989年CSIRO矿物公司对使用Sirosmelt型反应器将冰铜连续吹炼成低硫粗铜进行了调查,在此工艺的半工业试验取得成功之后,紧接着朝着直接将精矿一步炼成铜金属的方向努力。该项目旨在开发一种连续工艺,其产生的环境和经济效益将优于采用传统的PS转炉炼铜工艺。在优化工艺流程过程中曾对不少炉渣处理方案进行了考虑和试验,其中包括:浸出和电积、浮选-浸出-电积、浮选后回炉对铜进行回收。本文通过目前掌握的资料以及近期CSIRO所做的铜回收试验对这些工艺方案的适用性进行评估。     

金川集团公司铜合成炉建设主体工程已破土动工

据报道,具有技术含量高,施工难度大的世界首次采用合成炉炼铜工艺项目,主体建设工程最近已在金川集团公司破土动工。铜合成炉项目采用精矿蒸气干燥--合成炉熔炼--卧式转炉吹炼--回转阳极炉精炼--转炉渣电炉贫化为主的工艺流程,是一项     

高冷料率条件下转炉渣含铜控制实践

PS转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要。由于生产设备的关系,在60 t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题。     

单段炼铜工艺流程的发展

1989年CSIRO矿物公司对使用Sirosmelt型反应器将冰铜连续吹炼成低硫粗铜进行了调查，在此工艺的半工业试验取得成功之后，紧接着朝着直接将精矿一步炼成铜金属的方向努力。该项目旨在开发一种连续工艺，其产生的环境和经济效益将优于采用传统的PS转炉炼铜工艺。在优化工艺流程过程中曾对不少炉渣处理方案进行了考虑和试验，其中包括：浸出和电积、浮选-浸出-电积、浮选后回炉对铜进行回收。本文通过目前掌握的资料以及近期CSIRO所做的铜回收试验对这些工艺方案的适用性进行评估。     

铜冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨

贵溪冶炼厂原废弃的贫化电炉渣经保温缓冷后与转炉渣一起,采用浮选工艺回收铜,有效地利用了资源,取得了良好的效果。本文对进一步优化铜冶炼混合渣选铜工艺技术进行分析和探讨。     

转炉渣选矿技术研究

本文简述了贵溪台炼厂一期转炉渣选矿生产现状，分析了生产中存在的问题，研究了转炉渣性质的变化，探讨了尾矿含铜高的原因，在现工艺流程基础地浮选药剂试验，提出了工艺流程及设备的履行等方面的建议。     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

有色冶金动态

贵溪冶炼厂动工兴建江西贵溪冶炼厂于1980年7月30日举行开工典礼,动工兴建。该冶炼厂是从日本住友金属矿山株式会社和芬兰AOR公司引进的炼铜成套设备。采用的冶炼流程是铜精矿气流干燥、中温鼓风的闪速熔炼、电炉贫化炉渣、转炉吹炼、回转炉精炼及浇铸生产重380公斤阳极铜板。转炉渣采用选矿方法回收铜,产出渣铜精矿返回熔炼。     

大冶诺兰达炉渣选矿的研究与实践

对影响炉渣选矿指标的主要工艺因素作了较详细的分析。并对炉渣处理的一些工艺措施做了改进，提出了用粗颗粒充气式浅槽浮选和炉渣冷却等工艺。结果表明：铜、铁、金、银得到进一步回收，达到了预期效果。