无刃铰刀的应用

无刃铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先无刃铰刀用于孔加工的最后工序。使用无刃铰刀在铸铁或球墨铸铁件上加工高精度低粗糙度的孔取得了明显效果。例如，加工我厂柴油机挺柱座（旧材料牌号：ＨＴ２５～４７）上１８Ｈ７（）×深５０ｍｍ的孔（表面粗...     

组合无刃铰刀

495QA高速车用柴油机的关键件——机体,材料:HT200,硬度:170～241HB,8个挺杆孔尺寸精度为φ16H8(_0~(+0.027)),表面粗糙度为Rα0.8,形位公差要求,位置度公差为0.02,垂直度公差为0.04。     

多刃可调式精镗铰刀

本厂真空泵中的主要零件机身材料为 HT150,此零件的关键工序是加工直径为φ150H7、长280的半圆孔,粗糙度要求为 Ra1.6μm,其对机身前端面垂直度要求0.02/100。此工序曾用多种方法加工均难以保证精度,后改用多刃可调式精镗铰刀,分镗、铰工序,在自制的卧轴镗床上加工,取得了良好效果。     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

无刃铰刀在生产中的应用

本文举出该厂生产中精密细长小孔的精加工实例，介绍了硬质合金无刃铰刀的设计，结构参数的作用，优点，使用以及应用效果。     

一种复合多锥倾刃铰刀的设计和应用

本文介绍同轴异件孔用复合多锥倾刃铰刀设计、制造和使用中的问题及解决措施,可满足高精度铰孔加工的需要。     

单刃铰刀的研制和应用

本文介绍了单刃铰刀的结构和切削特点,并就作者研制的单刃铰刀种类和其应用效果以及使用中应注意的各种问题作了说明。     

August Beck推出新型多刃铰刀

August Beck公司推出了用于高效加工铝材料的新型多刃铰刀,多刃铰刀的特点在于它并非像常规刀具那样将刀头焊接在刀体上,而是将刀头烧结到铰刀的刀杆上。目前这一刀具设计已经申请专利。该铰刀有以下几项优点：     

机夹单刃镗铰刀的应用

机夹单刃镗铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂傅耀先图１所示气门寻管的深孔，压装到气缸盖内在专机上精加工到（Ｒａ值不大于０．０８μｍ、直线度０．０１ｍｍ、圆度０．００６ｍｍ），用通端与止端专用量规检。气门导管压装到气缸盖内之前，在六角车床半精加工到９．６．６Ｈ...     

无刃铰刀铰削质量及铰刀新设计

无刃铰刀铰削属于以挤压为主的加工。为了保证合理的挤压余量,对铰前预加工需严格要求,从而影响了它的适用性及效果。新结构的无刃铰刀,利用合理几何参数来严格控制挤压余量,使无刃铰刀的使用效果既好又稳定。一、对现有无刃铰刀的分析无刃铰刀在50～60年代就有使用,人们看到了它对降低被加工孔粗糙度的独特效果,认为是解决中小孔高生产率、小粗糙度的有效办法。但是,在用无刃铰刀进行最后加工前,应具备严格的基本条件,这就影响了它的使用,如某厂对φ16H7孔的加工采用了钻、扩、     

涨开式铰刀及其应用效果

本文介绍了涨开式铰刀的结构、优点、使用注意事项以及使用效果。涨开式铰刀是对普通铰刀结构的改进，具有实用推广价值。     

金刚石铰刀的设计和应用

近年来,精密孔的最终加工日益广泛地用金刚石铰刀进行,并在液压、汽车、机床和农机等行业的机械加工中被采用。这种刀具作为加工精密孔的先进工具,具有加工精度高、表面粗糙度值低、工件互换性能好、刀具寿命长、劳动强度低、生产效率高等特点。我厂已     

铆钉铰刀锥直刃铣削方法

<正>1铆钉铰刀机加工艺分析铆钉铰刀的结构如图1所示。铰刀刃部由锥刃和直刃两部分组成,柄部为莫氏锥度柄。铆钉铰刀机加工艺路线:备料→车(粗、精车)成型→铣扁尾→铣(锥、直)齿→热处理→研两端中心孔→磨前刃面→磨(柄、刃)外圆→磨周刃(锥、直)后角→标志→成品包装。铆钉铰刀的机加工艺难点是铣齿和磨刃工序。按照铰刀通常的铣齿工艺方法是先铣锥刃,再铣直     

浮动莫氏锥度铰刀的应用

莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。     

基于SolidWorks的二刃螺旋钻铰刀实体造型

为创建有限元分析需要的二刃螺旋钻铰刀模型,采用SolidWorks软件对二刃螺旋钻铰刀进行了三维参数化实体造型,并介绍了SolidWorks软件的造型特点和二刃螺旋钻铰刀的造型过程。     

螺旋铰刀

螺旋铰刀图１所示的螺旋铰刀可提高加工效率和精度，获得相当于７～９级光洁度的表面粗糙度，其寿命比标准铰刀高１～２倍。这种铰刀制造工艺性好．可加工断续表面。螺旋铰刀寿命的提高是由于增加了工作部分单位长度上切削刃总长度的缘故．所采取的办法是将容屑槽的标准螺...     

电镀金刚石铰刀

电镀金刚石铰刀济南市劳动局技工学校左玉营黑龙江省林业设计研究院魏向东图１为来体用电镀金刚石铰刀铰挤孔的工序ｍＦＨＭ－－ｆｏｒＮ＃ＭＡｌｔｏｆｏｒｒｔｐｅａｔｄｅＷｄｅＭＭｏｔｄｅ高．需要专用伤磨设备。为此．我们设计了拥站铰电镀金刚石铰刀（如图２所示）...     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

可胀式铰刀的应用

可胀式铰刀的应用陕西虢镇渭阳柴油机厂（７２１３００）傅耀先我厂在加工中心ＴＣ－１０００上加工铸铁件（旧牌号ＨＴ２５～４７，ＨＢ２００～２５０）时用可胀式铰刀取代普通铰刀，效果很好。图１整体可胀式铰刀结构示意图图２套装可胀式铰刀结构示意图１．刀杆２．Ｍ...