加工弓锯刀齿的滚铣刀

通常,弓锯刀齿是用成套的圆柱形环状铣刀加工的。然而,研究表明,对于这道工序可以使用滚铣刀来完成,它具有一系列的优点:在垂直于铣刀轴线的截面上后角较大,且制造简单。要得到零前角弓锯刀齿(最普遍的情况),采用圆柱形滚铣刀,而要得到具有优良前角的弓锯刀齿,则采用锥形滚铣刀(图1)。为了加工刀齿,把锯条坯叠成一叠,滚铣刀这样安装,使它的轴线与纵向进给速度v_s。的方向相垂直(图2)。如果铣刀是圆柱形的,则加工时它的轴线应与这叠锯条坯的支承平面相平行,如果铣刀是锥形的,则它     

铲齿盘形成形铣刀的重磨齿形误差及补偿

普遍认为,铲齿盘形成形铣刀用钝后只要在重磨中保持原设计径向前角“不变”,则不会产生附加的齿形误差(下称重磨齿形误差)。径向前角通常用前刀面偏离铣刀轴线的偏位值e表示,零度前角的偏位值为零。其实上述认识只有在零度前角的铣刀且刀齿侧面是由铲车加工出来的情况下才是对的。随着加工技术的发展,成形铣刀只用铲车而不在热处理后进行铲磨加工的已越来越少了。分析研究表明,铲磨的成形铣刀不论前角是否零度都存在重磨齿形误差问题,本文是在分析重磨齿形误差产生原因的基础上提供几种可以减少这种误差的补偿重磨方法。     

正前角盘铣刀在平底矩形外花键加工中的应用及铣刀廓形设计

本文论述了正前角盘铣刀在平底矩形外花键加工中的应用,并介绍了这种盘铣刀的前刀面廓形设计方法和刀齿在轴向剖面内廓形设计方法。     

正前角盘铣刀在平底矩阵外花键加工中的应用及铣刀廓形设计

本文论述了正前角盘铣刀在平底矩形外花键加工中的应用，并介绍了这种盘铣刀的前刀面廓形设计方法和刀齿在轴向剖面内廓形设计方法。     

加工弓锯刀齿的滚铣刀

通常,弓锯刀齿是用成套的圆柱形环状铣刀加工的。然而,研究表明,对于这道工序可以使用滚铣刀来完成,它具有一系列的优点:在垂直于铣刀轴线的截面上后角较大,且制造简单。要得到零前角弓锯刀齿(最普遍的情况),采用圆柱形滚铣刀,而要得到具有优良前角的弓锯刀齿,则采用锥形滚铣刀     

确定铲齿成形铣刀截形的普遍公式

确定具有各种不同几何角度的铲齿铣刀截面形状的方法,在技术文献中阐述得还很不够,特别是关於求前角不等於零的螺旋齿铣刀截形的方法更少。 木文就谈谈在轴向截面(通过铣刀轴线的截面)中铲齿铣刀截形的分析计算方法。这方法的应用最为普遍。 图中所示为铲齿铣刀的一小刀齿,具有正前角r和螺旋角力ω的左螺旋容屑沟。 在被加工零件的任何一段截形上都以1和2为基准点,此两点间的相互距离在平行和垂直於铣刀轴线的方向上分别为1和h。零件上的点1由铣刀上的点A所加工,A点距铣刀轴心的距离为OA=R。零件上的点2在此情况了应由铣刀上的点P所加工…     

等前角剐齿刀设计计算方法

针对目前剐齿加工生产中加工工件表面质量差,左右齿面加工精度不一致的问题,提出了一种等前角剐齿刀的设计计算方法。根据待加工工件齿面的几何特征和剐齿加工的运动关系,基于曲面共轭原理,求取工件齿面共轭面;选择球面作为初始前刀面,以无理论刃形误差为目标,采用齿面共轭面与初始前刀面的交线作为切削刃;根据切削前角一致性原则对初始前刀面进行再设计,沿切削刃构造前刀面;通过模拟刃磨,求取一系列无理论刃形误差的切削刃,依次构造后刀面,最终获得完整的具有相等切削前角的剐齿刀具;通过计算实例验证该设计计算方法的可行性和有效性。     

光整端铣刀

如图所示的光整端铣刀,是一种可以大大地改善加工表面光洁度、提高劳动生产率的新型铣刀。这种铣刀的圆形刀体1上,装有带可自由回转刀也3的轴2,刀齿3为标准的圆形硬质合金(TK或BK)刀片(根据加工材料不同而定)。借助于盘形弹簧4和螺母5,刀齿3装在铁石墨轴承6上,它可以自动补偿由于摩擦表面磨损所产生的轴向间隙。这种铣刀的设计,采用了切线旋转切削的方法,刀齿3与刀体1主运动的轴线倾斜成β_y角安装(图示)。     

铲齿成形铣刀的截形计算

铲齿成形铣刀的齿背是在专用机床(铲床)上用铲刀或铲磨砂轮加工成形的。齿背曲面由阿基米德螺旋线组成。目前,各工厂自己制造铲齿铣刀时,大多数用O°前角的铲刀,采用径向铲齿的方法(即铲刀的前刀面对准铣刀的中心)加工铣刀。这是因为用这种方法加工铣刀时,只要根据铣刀的刀齿(轴向)截形制造铲刀,铲刀的精度容易得到保证,同时也比较方便可靠。     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

PCD直刃波齿铣刀加工复合材料的切削性能研究

在切削碳纤维增强复合材料(CFRP)时,大前角的切削刃可以有效减少毛刺,提高加工表面质量,但是前角的增加会影响刀具寿命.本文研究开发了一种PCD直刃波齿立铣刀,设计了不同前角的铣刀进行铣削对比试验,并进行了不同切削距离的磨损试验.通过对比不同切削长度的刀具前刀面、后刀面磨损形貌以及工件上下表面的毛刺,研究了不同前角的铣刀对加工质量的影响.结果 表明,7°前角的铣刀可以有效切断碳纤维,从而减少毛刺的产生,而0°前角的毛刺较多;随着切削距离的增长,7°前角的铣刀比0°前角铣刀前后刀面磨损更小.     

锯齿形离合器齿的等比刨削法

对于齿形较小的锯齿形离合器,我们可以使用单角铣刀在卧式铣床上加工而成。但是,当锯齿形离合器的齿形较大或齿数较少时,再用这种铣加工的方法就不行了。这是因为,正确的锯齿形离合器的齿槽斜面应该是一个螺旋面(如图1)。因此,上述的铣加工也就反映出它只是一种近似的替代办法,只能适用于齿形较小时这种特殊情况,而不适用于一般的情况。而且由于锯齿形离合器齿形的不同、外径尺寸的不同、齿深和齿数的不同,则齿槽角就不同。因此要完全按照齿槽角来选择单角铣刀也是困难的。     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

直齿锥齿轮铣刀头的工作角度

<正> 用展成法工作的成对盘形铣刀加工直齿锥齿轮,是生产率很高的加工方法。要想充分利用此类设备(我厂是东德ZFTK500×10)必须解决铣刀头的制造问题。有的教科书指出:“为了保证刀齿(铣刀头)的各个后面都能得到足够的后角,应采取斜向铲齿法。”但我们从74年开始,根据随机进口的铣刀头实测结果,在工具磨床刃磨铣刀头的前后刀面,解决     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

整体立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹算法

针对圆弧立铣刀磨削中周齿前刀面与端齿前刀面的过渡问题,提出磨削圆弧刃前刀面的砂轮轨迹算法,以此实现周齿与端齿前刀面的光滑连接.定义了一种切深磨削点轨迹曲线,可以同时约束圆弧前刀面的宽度和前角;定义了圆弧刃在平面中的瞬时前刀面,计算在瞬时前刀面中的砂轮磨削轨迹和姿态,再经过空间坐标变换,得出砂轮实际加工轨迹.通过C++将算法编写为相应程序,进行仿真和实际加工验证,所得验证结果证明了该方法的正确性和可行性.     

车齿工艺刀具工作角度演变过程建模及分析

车齿工艺是一种高效齿轮切削加工工艺,刀具工作角度是影响切削加工性能的重要参量。车齿工艺由于运动关系和刀具几何形状复杂,导致刀具工作角度在切削过程中不断变化,并受多因素影响。首先基于车齿工艺原理和坐标变换方法建立其运动学模型,并根据车齿刀几何构型建立产形后刀面、前刀面和切削刃的数学模型,结合斜角切削的刀具工作角度定义推导出车齿刀工作前角和后角的计算公式,实现车齿刀工作角度演变过程的解析表示,最后分析了车齿刀设计前角和螺旋角对工作角度的影响。结果表明较大的刀具设计前角主要影响工作前角,而车齿刀螺旋角主要影响工作后角。相关结果可以为刀具结构优化提供理论支撑。     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

用片铣刀改制车切刀

磨制切大直径工件的切刀是一件较麻烦的事。现介绍一种由片铣刀改制的车切刀。如图1所示,该刀具只需将普通的片铣刀3装夹在刀把4上,片铣刀3在刀把4上是由锁紧定位螺位1(右旋螺纹,它的圆柱部分与片铣刀3的内孔间隙配合,与刀把4孔过渡配合)和防转销5固定。固定时要保证切刀的正确方位,即片铣刀3工作的刀齿相对工件有合理的前角和后角。如果片铣刀3的一个齿用钝了,可以再转换另一个刀齿使用,直到全部刀齿用钝为止,所以该切刀能多次使用。