浅谈硫酸装置净化工序的设计

介绍了铜陵华兴化工有限公司三期200kt／a硫铁矿制酸装置净化工序的设计,通过工艺优化和设备优选,实现高效除尘的同时,减少废水排放。     

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(S)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5 m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与     

简讯

2004年11月28日，山东省招远市经贸局主持召开了“招金矿业股份有限公司金翅岭金矿200kt／a硫铁矿制酸装置可行性研究报告”评审会，该拟建装置以金翅岭金矿自产的金矿氰化尾渣(硫铁矿)为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸工艺制酸，制酸过程中的高、中温废热经回收后用于发电。     

北京染料厂硫酸装置引进技术改造工程简介

我厂硫酸车间采用硫磺作原料,原设计为年产80kt硫酸的两转两吸工艺,1974年底正式投产。这套装置的设备运行及生产状况均较正常,但与国外先进水平相比还存在不小的差距。为此,我厂与日本三井造船株式会社、伊藤忠商事株式会社签订了“北京染料厂硫酸装置技术改造”合同。改造于1988年7月开始,10月完工,一次开车成功。运行至今,情况良好。现将工程改造情况介绍如下:     

硫酸装置的优化

我厂是1959年投产的硫铁矿制酸装置，装置由两套生产能力为60kt／a的系统并联而成，尾气采用氨法回收处理。由于装置投产以来一直未进行过大的、系统的改造，而历年的局部技术改造又造成部分设备能力不配套，加之市场需求和环保压力，迫使我厂于2005年上半年对装置进行了一系列的优化。装置优化后，取得了满意的效果，实现了装置的经济、环保运行。     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

冶炼烟气两转两吸制酸装置的实践与探讨

本文简介了会泽麒麟厂硫酸车间的设计。根据实践,对低浓度烟气制酸的催化反应工程设计及换热流程的选择进行探讨。推荐了低浓度烟气制酸的转化流程。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技改简述

广东省云浮市磷肥厂原有一套40 kt/a硫酸生产装置,以硫铁矿为原料,采用文氏管—洗涤塔—电除雾器水洗净化,“3+1”两转两吸工艺流程。为满足市场的需求,进一步降低生产成本,结合存在的主要问题,对该生产装置进行技术改造,将生产能力提高到55 kt/a。     

40kt／a硫酸装置的技术改造

４０ｋｔ／ａ硫酸装置的技术改造福建漳平硫酸厂１９７９年建成时的规模为年产２０ｈｉ硫酸和２０ｈｉ磷肥。自１９８３年以来先后对硫酸系统进行了技术改造，１９８７年硫酸年产量达３０ｋｔ，但生产工艺指标差，生产成本较高，环境污染严重。１９８９年着手把装置规模扩...     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统,改一转一吸流程为两转两吸流程,采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明,装置运行良好,能够保持自然平衡,尾气排放达到设计标准。     

硫酸装置"二改三"技术实践

我公司为了充分利用副产硫精矿资源生产硫酸,先后于1990年6月和1996年11月建成20kt/a和40 kt/a两套硫酸生产装置。并将回收的矿渣送入铁精矿生产主流程,生产铁精矿。几年来,这两套装置为企业创造了巨大的经济效益。由于20 kt/a生产装置设备老化,主体设备需要更新,公司决定利用改造的机会,将其生产能力扩大到30 kt/a(因每年硫精矿还有剩余)。     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

80 kt/a硫铁矿制酸扩建装置采用的新技术措施

针对采用水洗净化工艺的某80kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计，介绍了其中主要改扩建工段及设备采用的新技术措施，设计中对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行了改进，满足了厂方两期建设产量不同的要求。     

用COAB工艺提高硫酸回收装置的生产能力

传统的废酸回收方法是在设有常规的燃料/空气燃烧器的分解炉内将废酸分解成二氧化硫,然后再生成硫酸,生产成本比硫磺制酸高2～3倍。因此,采用投资省而操作安全的方法提高现有废酸回收装置的能力,对从事这项工作的工程师来讲是一个真正的挑战。Rohm公司与Messer集团合作,开发出一种利用氧气的新工艺（COAB工艺）。该工艺具有炉子不易烧坏、可靠性高、投资省、能耗低的特点,第一步就可使分解炉的生产能力提高40%,同时燃料的消耗减少15%,成品硫酸和发烟硫酸中的NOx含量不变。采用这种新工艺,有可能减少10%的装置操作成本。COAB燃烧器可便利地安装于现有的废酸回收装置,甚至可以和废酸预浓缩工艺同时使用。     

60 kt/a硫铁矿制酸装置水洗改酸洗净化的运行功效

在国家对环保要求日益严格的今天,对硫酸装置污水的排放与处理,已成为用水洗流程的硫酸装置持续发展的障碍。我公司一套“四改六”的硫酸系统,原采用水洗净化流程（电除尘-一文-二文-间冷器-电除雾）,存在的问题是：1）因为一文循环的污水没有采用设备降温,间冷器移热效果不理想,     

硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

硫酸生产装置变成绿色能源工厂

我国硫酸装置低温位余热回收技术经过十几年开发和实践,目前已具备在硫酸行业推广应用的条件,自主技术完成了产业化重大跨越,迫使国外同类技术转让费显著降低。5月16～17日在扬州市召开的硫酸技术交流大会上,业内专家预期,随着节能减排工作的进一步推进,该技术有望3年内在硫酸行业大面积推广应用。中国硫酸工业协会秘书长武雪梅告诉记者,据不完全统计,我国硫磺制酸企业目前已有16家约11.5 Mt/a规模的装置配置了低温位余热回收系统并投入生产;有18家企业约10 Mt/a产能的装置将要配置低温位余热回收系统;未来将有10 Mt/a产能可以配置该系统,届时硫磺制酸将有80%产     

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器,Ⅳ Ⅰ-Ⅲ、“3＋1”2次转化流程,干吸工序采用高温吸收工艺,对生产过程中出现的问题及采取的措施作了较详细的介绍。