邹县发电厂6号锅炉再热偏差的改造措施

邹县发电厂6号锅炉是美国福斯特惠勒公司(F.W)设计和生产的600 MW亚临界燃煤粉锅炉.由于再热器采用一级布置,热偏差大,在出口段炉外部分和出口垂直段部分出现较大范围超温,并有爆管现象发生.邹县发电厂联合上海发电设备成套设计研究院共同进行了技术攻关.通过试验研究和计算分析,找出了超温爆管的原因,提出了3个改造方案,并进行了比较,在实施改造中采用了第二个方案,取得了预期的效果.     

钎焊鳍片管在锅炉高温再热器上的应用

山东潍坊发电厂1^3炉1025t／h亚临界自然循环汽包锅炉投运后一直存在锅炉再热器管壁超温爆管、再热汽温偏低的现象。2002年结合机组的增容采用钎焊鳍片管对高温再热器进行了技术改造,改造后高温再热器出口的再热汽温达到设计值,入口汽温要求降低,锅炉效率明显提高,而且再热器超温爆管现象也不再发生。经过多年运行的实践结果,表明改造非常成功,值得推广。     

锅炉受热面热偏差的改进措施

平圩发电有限责任公司的2号锅炉是采用美国CE公司技术，由哈尔滨锅炉厂设计和制造的我国首批600MW亚临界燃煤锅炉。由于热偏差大，分隔屏、后屏、再热器经常发生超温爆管现象。平圩发电有限公司联合上海发电设备成套设计研究院，共同进行了技术攻关。通过试验研究和计算分析，找出了超温爆管的原因。在改造方案中应用了可控涡强的计算方法，制定了从CD层开始二次风逐渐加大反切风、过燃风水平摆动的思路，并解决了分隔屏、后屏、再热器经常超温爆管的问题。     

600 MW燃用褐煤墙式切圆锅炉运行中存在的问题分析及优化措施

对某台采用四墙布置燃烧器切圆燃烧的600 MW超临界锅炉进行了优化调整试验和数值模拟,对锅炉存在的水冷壁严重结焦、超温爆管、炉膛出口速度及烟温偏差问题的原因进行了研究。结果表明：锅炉炉膛出口左、右侧存在速度与烟温偏差,燃尽风的投切对炉膛出口气流速度分布影响很大;提高一次风率对提高制粉系统出力有利,但过高的一次风率（40%以上）是导致锅炉发生水冷壁结焦和局部超温爆管的主要原因;一次风率控制在设计值36%左右,锅炉的运行状态明显改善。     

HG1025-PM7锅炉再热器超温分析及处理

华能德州电厂3号锅炉由于四角切圆残余旋转，造成炉膛出口较大的烟气偏差。加上结构因素造成同屏热偏差，两者叠加导致锅炉再热器部分管壁超温而爆管。文中结合超温现状进行分析，提出了解决方案。现场改造效果表明：实施三次风反切、部分二次风反切、局部管子短路等综合措施。有效解决了3号妒再热器的超温问题，为解决四角切圆燃烧锅炉热偏差而引起的超温问题提供了一个实例。     

600MW自然循环锅炉屏式过热器爆管分析

针对600MW锅炉分隔屏过热器上升管频繁超温爆管的问题,分析了发生爆管的主要原因,提出了切实可行的改造方案及对策。     

超临界W火焰锅炉壁温超温分析

以某厂超临界W火焰锅炉在运行过程中出现的水冷壁管超温现象为例,从水动力稳定性影响的因素如质量流速、压力、干度、热负荷、流量补偿性等方面来进行超温爆管案例分析,并对锅炉提出了改造措施.改造后,水冷壁管超温现象得到了较好的控制.     

反切风消减锅炉烟道两则烟气参数偏差的探讨

通过大型电站锅炉的冷态模拟试验获得了内和炉膛出口水平烟道流扬的分布规律。对残余旋围引起民锅炉烟道两侧烟气参数偏差的原因和规律进行了试验研究和分析，着重研究了采用反切风消减偏差的机理和合理方案。对克服因烟气偏差引起的过热器、再热器超温爆管事故仍一定的指导价值．     

300MW四角切圆锅炉低氮改造关键技术研究与工程实践

针对某电厂1号、2号锅炉NOx排放浓度高的现状,进行了低NOx改造。系统分析了该电厂低氮改造方案,同时对该电厂低氮改造后效果进行了评价。低氮改造采用分隔SOFA(燃尽风)的空气分级方案,具有较高的改造效果;部分二次风采用偏转风技术进行改进,防止水冷壁结渣和高温腐蚀事故的发生,同时有利于防止水冷壁管超温爆管;改造后满负荷下,空预器入口NOx浓度降低了47%,锅炉排烟温度降低了31.8℃,改造取得了圆满的效果。     

过热蒸汽温度控制系统的改进

在分析YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉调试中过热器频繁爆管原因的基础上,提出了一种简单有效的过热蒸汽温度控制系统改造方案,较好地解决了过热超温爆管的问题,经改造后长期运行效果良好.     

DG 670 t/h煤粉锅炉防泄漏爆管技术研究与实践

分析了导致DG 670 t/h煤粉锅炉各部位频繁泄漏爆管的原因,提出并实施了多项综合治理技术措施:高温过热器、高温再热器进行管材升级;省煤器由光管改为高温钎焊镍基渗层螺旋肋片管,管排改为错列布置;低温过热器和低温再热器等受热面进行喷涂防护;调整燃烧和煤粉细度及对三次风反切改造,消除烟气温度偏差;对炉外小径管道管材升级和带压堵漏;在锅炉启停和事故处理过程中,控制负荷变化速度等.这些措施有效地解决了锅炉泄漏爆管问题,减少了非计划停机.     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。     

Application of a thermal model to a power plant reheater with irregular tube temperatures

A three-dimensional thermal model for the reheater of a utility boiler is applied to a 350 MWe power plant. The model permits the consideration of non-uniform steam flow inside the tubes, which can lead to excessive temperature and hence thermal stress in a part of these. Parametric calculations are performed to examine the influence of various empirical coefficients included in the model. Experimental on-line and off-line data will be obtained and will be introduced as boundary conditions or used to validate the model. The steam flow distribution inside the tubes will be considered uniform or non-uniform depending on the tube serpentine of the reheater. The results predicted by the model of the temperature of the tubes at the reheater outlet and the outlet steam temperature are satisfactorily compared with the experimental measurements. Moreover, the results predicted for the temperature of the gases in an intermediate section of the reheater are analysed and compared with the experimental results from off-line measurements.     

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段.采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命.     

循环流化床锅炉再热器悬吊管爆管分析

经宏观、化学成分、硬度及金相分析认为，梅县发电厂循环流化床锅炉的再热器悬吊管发生爆破的原因是煤粉在旋风分离器内二次燃烧导致再热器悬吊管过热爆管。     

华能淮阴电厂200MW机组再热器高温腐蚀原因分析及防治对策

华能淮阴电厂200MW机组的670t／h锅炉在投运3年后高温级再热器发生严重的高温氧化腐蚀现象,从1996年（1993年投产）开始每次中、小修都要更换腐蚀特别严重的管段。论文分析了该锅炉设计所依据的热力方法的缺陷,使炉膛出口和对流烟道烟温的计算值严重偏低;分析了高温级再热器的吸热不均和流量不均的严重性,对其室温进行了计算,指出高温氧化腐蚀发展较快的原因在于管壁严重超温;并提出了为缓和管子超温所应采取的对策和根本解决这一问题的改造措施。     

电站锅炉再热器面积改变对过热器运行影响规律的研究

在对某发电厂200MW机组超温爆管进行的研究中发现,在尾部竖井中布置有分隔墙,低温过热器和低温再热器分别布置在分隔墙两侧,利用烟气挡板调节再热汽温的锅炉中,再热器面积的大小直接影响到过热器的运行情况。本文以该类型锅炉为研究对象,研究了再热器面积改变对过热器运行的影响规律,并提出通过适当养活再热器受热面来缓解过热器超温的思路。     

保护2008 t/h锅炉再热器途径的探讨

大型国产锅炉通过采用高低压旁路系统保护再热器 ,回收工质 ,而进口大型锅炉则是控制炉膛出口烟气温度来实现保护再热器 ,用 5%旁路使参数快速达到汽轮机冲转参数和使工质得到回收。但实际运行结果表明 ,再热器管子氧化加快 ,存在爆管漏泄隐患。通过实施在大型锅炉二次汽管道加装向空排气 ,虽有汽水损失 ,但保护了再热器 ,并能使机组快速启动     

基于燃烧与水动力耦合模型的锅炉蒸汽管超温特性研究

提出一种基于燃烧与水动力耦合模型的锅炉蒸汽管壁温度数值模拟方法,对某660 MW超临界切圆燃烧锅炉壁温进行了计算分析。以均匀外壁温为边界条件,利用Fluent软件模拟了煤粉气固流动、燃烧和辐射等过程,获得了炉内不同位置受热管的传热热流。再以热流分布为边界,采用MATLAB软件建立了工质流动及气-壁-汽换热方程组,Fluent软件重新计算的壁温边界。通过编写模型间的网格映射函数,实现壁温的耦合计算。研究表明:壁温计算值与实测值的最大相对误差在2%以内;炉膛出口残余旋转使水平烟道左侧和右上方热流较大,高温再热器和末级过热器的外壁温沿炉宽方向呈双峰分布;高温再热器整级受热管出口壁温的峰谷差值远高于末级过热器,实际运行中应特别注意高温再热器靠烟道左侧管屏外圈管子向火侧弯头处的超温。     

Thermal load deviation model for superheater and reheater of a utility boiler

The extreme steam temperature deviation experienced in the superheater and reheater of a utility boiler can seriously affect its economic and safe operation. This temperature deviation is one of the root causes of boiler tube failures (BTF), which causes about 40% of the forced power station outages. The steam temperature deviation is mainly due to the thermal load deviation in the lateral direction of the superheater and reheater. This variation is very difficult to measure in situ using direct experimental techniques. In this paper, we propose a thermal load model that is based on the power plant thermodynamic parameters, thermal deviation theory, and flow rate deviation theory. It is found that the calculated results from our model agree well with the in situ experimental results. The predicted BTF positions are the same as that in the reheater of a 300 MW utility boiler at Wujing Power Plant. The proposed model has been used to improve the design of utility boiler in Boiler Works, predict the possible BTF in the design stage, and assess the existing designs. This model can also be applied to utility boilers of different manufactures, and has been successfully applied to the BTF prediction and prevention in the Power Station.