SCR铜杆生产线铸轮结垢机理分析及关键技术研究

针对主因影响下铸轮结垢过程进行模拟研究,可获得渐进型结垢热阻随时间变化曲线,从结垢形成机理角度进行了系统分析,提出了铸轮防垢关键技术,可降低铸轮结垢趋势,该技术可用于其他行业类似结晶器、锅炉、加热炉、污水系统等防垢,推广应用价值极高。     

常顶换热器结垢原因分析及防结垢对策

从工艺流程、现场结垢情况以及工艺防腐蚀措施等方面对蒸馏装置常顶系统换热器结垢的情况进行了调查和分析,并用实验室内试验模拟了换热器的工作环境,查找出了换热器结垢的原因,提出了避免频繁更换注剂和增大常顶注水量等措施与建议。     

某油气厂污水系统腐蚀及结垢原因分析与防护

利用一家滨海油气处理厂停产检修的时机检测了污水处理系统管道的腐蚀及结垢情况,结果表明腐蚀速率最高可达2.2 mm/a,结垢速率达12～14mm/a.本文还对腐蚀及结垢的原因进行了初步分析,并提出了防护意见.     

子北油田注水系统的腐蚀结垢与防护研究

针对油田注水系统的严重腐蚀结垢状况进行了现场调研,采集了现场注水水样,对水样成分、腐蚀垢样的组分及水的腐蚀性进行了分析,得出了影响其腐蚀结垢的主要原因。据此,提出了相应的防腐防垢措施,为整个油田注水系统的防腐防垢工作奠定了基础。     

热网污垢在线监测专家系统的研究

以压力、流量、温度为基础诊断变量,以流动阻力系数、热网效率和运行费用为基本评价指标.对供热网络的污垢问题进行了研究,并提出了一种基于专家系统结构的在线监测方法.此系统可以在线监测供热管路的结垢程度、估计结垢的部位,结垢造成的热经济损失.利用Delphi编程技术,实现了全部的功能.      

渤西油田群结垢成因分析及控制建议

渤西油田群歧口18-1、歧口17-2平台水源井和生产水系统存在结垢现象,一定程度的影响了油田正常生产。通过对现场工艺流程的调研、垢样组分以及水型与结垢关系的分析,确定了现场垢样主要为CaCO3垢,现场水样为NaHCO3型水,水样本身有很大的结垢倾向;结合ScaleChem软件对温度、压力、pH值等关键因素进行了结垢趋势预测研究,明确温度、压力突变是结垢发生的主要外因。根据调研分析结果,提出了切实可行的现场结垢控制建议。     

高压直流换流阀均压电极的结垢机理研究

目的 通过研究换流阀冷却系统均压电极结垢机理,分析结垢的过程、影响因素、形成规律,总结结垢的根本原因,再根据分析结论提出均压电极腐蚀结垢的综合整治措施,形成改进技术方案。方法 先通过文献分析国内外均压电极研究进展并进行总结,找出均压电极结垢的相关影响因素,通过试验验证,明确均压电极结垢的主要过程和影响结垢的主要因素,最后根据试验结果提出合理的抑制或减轻结垢的措施。结果 均压电极结垢的主要影响因素是铝制散热器的电化学腐蚀及流体冲刷腐蚀,腐蚀产物在均压电极部位汇聚、沉积,导致结垢。结垢过程为：散热器内表面发生的化学腐蚀以及流体喘振造成的磨损腐蚀二者协同,相互加强,致使铝元素转化为离子形态进入循环系统冷却介质中,并在均压电极电场作用下吸附至电极表面,从而在电极表面形成结垢。结论 均压电极结垢与水冷系统的电化学腐蚀和流体冲刷有关,采用深度除盐水质精处理的方式去除冷却水中的致垢离子,能有效减缓均压电极的结垢。     

量子管通环阻垢技术在胜利油田的应用

本文综合利用水质分析、腐蚀产物及垢物成分分析等分析与测试手段,研究分析了胜利油田东辛永921站地面集输系统结垢原因;并首次将一种新型物理阻垢技术——量子管通环应用于该区段地面集输系统的结垢治理。为期一年的试验应用结果表明：量子管通环对于CaC03垢是一种具有良好阻垢及除垢作用的物理防垢技术,适宜在结垢较为严重的区块进行现场中试的前提下,推广应用。     

中央空调系统的腐蚀结垢与防护

循环水系统的腐蚀和结垢问题，会直接导致冷凝器、蒸发器传热效率下降，制冷量降低，能耗上升，设备寿命缩短。针对中央空调系统循环水的腐蚀和结垢问题，提出了防止腐蚀和结垢的相关措施。     

管道结垢预测技术研究

在现场实际运行中,油气管道会发生不同程度的腐蚀结垢现象,目前很多学者对腐蚀现象研究较多,但对于结垢种类、结垢趋势、结垢量的预测研究不多。因此,介绍了管道常见的结垢种类,对结垢预测模型进行了筛选,通过模型计算与室内结垢试验进行对比,得到Davis-Stiff饱和指数法与Oddo-Tomson饱和指数法相比,预测吻合度更好,可以很好的预测结垢趋势,最后对影响结垢4类因素进行了影响程度分析,其中影响结垢的最主要因素为Ca~(2+)离子含量,其次为矿化度含量,总碱度、pH值影响程度较小。     

大氮肥循环水的腐蚀控制

针对循环水系统出现的腐蚀问题,综合分析水质等各种因素变化,深入的阐述氨对循环水的影响。通过调整缓蚀阻垢药剂、改变杀菌处理措施,使循环水腐蚀得到有效控制,水质得到改善。     

循环冷却水系统水冷器腐蚀与防治措施

某公司炼油部2#循环水为多套生产装置提供循环冷却水,运行期间循环水现场换热器监测结果连续几个月超标,多台水冷器出现泄漏情况,停车期间腐蚀调查和垢样分析结果,都表明水冷器腐蚀非常严重,本文针对水冷器的严重腐蚀问题进行了腐蚀原因分析,并阐述了腐蚀泄漏对循环水系统造成的影响,最后提出了防治措施。     

科学管理稳定炼厂循环水系统运行

炼油厂循环水系统运行中冷换器泄漏是难以完全避免的,频繁的泄漏处理会造成水质波动,影响设备的腐蚀,通过加强水质管理,新技术推广应用等途径,有效的控制水质,控制好腐蚀速率。     

解析氮肥厂工业循环冷却水点蚀现象

针对氮肥厂工业冷却水腐蚀监测中出现的点蚀问题,对其水质的日常控制及在用的水处理药剂进行45天跟踪分析,发现产生点蚀的影响因素。通过对日常控制指标及水处理药剂配方的调整,解决了氮肥厂工业冷却水系统管线和设备的点蚀问题,为装置今后运行做好技术预防。     

整流机组循环冷却水系统存在的隐患及治理措施

整流机组循环冷却水系统是整流柜的重要组成部分,循环冷却水系统故障可能引发整流机组事故,影响整流供电系统的安全运行。本文对整流机组主水系统和副水系统存在的隐患进行了浅析,并提出了治理措施。     

缓蚀阻垢剂的筛选及工业应用

本文针对现场冷却循环水的水质情况，通过正交试验有针对性地研究了一种适用于冷却循环水的缓蚀阻垢剂配方。经静态阻垢试验和缓蚀评定试验，结果表明该配方有良好的缓蚀阻垢性能。在现场应用中，对改善水质也有很好的效果。     

循环冷却水中 2507 双相不锈钢微生物腐蚀研究

目的研究2507双相不锈钢在循环冷却水模拟溶液(添加微生物SRB+IOB)中的腐蚀特征,确定其腐蚀机理。方法模拟某炼油厂循环冷却水溶液,采用SEM,EDS和电化学测试等手段分析2507双相不锈钢在SRB+IOB循环冷却水中浸泡不同时间后的腐蚀产物形貌及其电化学腐蚀情况。结果2507双相不锈钢的腐蚀速率很低,属于轻度腐蚀;在循环冷却水模拟溶液中的阳极极化曲线具有明显的钝化区,且钝化膜具有良好的自修复能力;腐蚀倾向随时间增加先增大后减小,腐蚀速率随时间增加先减小后增大。结论 SRB和IOB及其代谢活动与Cl-协同作用是点蚀的主要原因;2507双相不锈钢具有良好的钝化性和耐微生物腐蚀性能。     

热轧螺纹钢化学剂冷却过程温度场的数值模拟及实验研究

本文对化学剂冷却热轧螺纹钢在两段式冷却(前段化学剂FM冷却+后段水冷)过程中的温度场进行了有限元模拟,并在实验室对前段化学剂FM冷却生成的氧化皮的耐蚀性能进行了评价.采用工业现场一段式水冷的工艺参数,模拟了一段式水冷的温度场.对比一段式水冷的温度场,分析了两段式冷却的工艺参数对冷却过程温度场的影响.结果表明,在前段化学剂FM冷却时,采用较小的对流换热系数,有利于提高前段化学剂冷却时的氧化温度,从而改善氧化皮的质量;在后段水冷时,在保持原一段水冷的对流换热系数的情况下,两段式冷却水冷段的冷却曲线与一段式水冷非常接近,能够满足Ⅲ级热轧螺纹钢的力学性能的要求.采用有限元模拟优化的工艺参数,在实验室模拟了前段化学剂FM冷却过程,获得了致密的氧化皮,其耐蚀性能显著优于水冷钢筋,说明采用前段化学剂冷却来改善水冷钢筋的耐蚀性能是可行的.     

中水回用电厂循环冷却水系统相关材料的腐蚀数据

采用静态浸泡和动态腐蚀试验,测试了某电厂采用中水作为电厂循环冷却水对相关设备所用材料(TP317L、TP316L、TP304L、TP321、1Cr18Ni9Ti、A3碳钢、Q235碳钢、普通铸铁、HSn70-1A、HA177-2、B30等)的腐蚀速率,为回用中水的电厂提供了相关设备材质的腐蚀数据,有利电厂在选择循环冷却水相关设备时从腐蚀的角度考虑设备的材质选择和采取有效的防腐蚀措施.     

含磷和无磷循环水阻垢缓蚀剂的性能对比测试

适应环保要求,低磷和无磷水处理剂应用势在必行。通过阻垢实验、旋转挂片腐蚀评价实验、动态模拟实验评价循环冷却水低磷、无磷与常规水处理剂对比应用效果。低磷和无磷水处理剂能很好的适应我公司的循环水水质。