弹力灯芯绒的染整工艺

对弹力灯芯绒的染整加工工艺以及加工过程的要点作了全面的阐述。     

天丝灯芯绒染整工艺探讨

介绍了天丝灯芯绒的退浆、烧毛、煮漂、染色等染整工艺,对生产中易产生的折痕、擦伤和织物湿态下发硬等一系列问题提出了解决方法及应对措施.     

仿毛特细条灯芯绒的开发

采用新开发的舒纶纤维与腈纶和涤纶混纺纱作纬纱,纯棉纱作经纱生产出仿毛特细条灯芯绒,主要介绍了染整生产工艺和产品特点。     

灯芯绒霜花工艺

介绍了几种常用的灯芯绒霜花工艺,重点推荐了连续式花筒霜化工艺;给出了前处理、染色、氧化的工艺处方,以及各道工序的注意事项;探讨了割绒工艺中漏割、粗细条等疵病产生的原因,包括染料、氧化剂的选择等;简述了最新的服装霜花工艺.     

涤锦灯芯绒染整工艺探讨

阐述了涤锦灯芯绒的染整工艺和制定染整工艺路线的理由，对涤锦灯芯绒大生产过程中的关键点和难点进行了分析，并提出了解决办法及注意事项．     

灯芯绒平幅染整加工要点

阐述了灯芯绒平幅染整的加工要点，诸如灯芯绒前处理、染色、印花、后整理工艺要旨及注意事项，分析了坑线、拖尾巴、折皱、圆网印花坑底露白和炝毛等病疵产生的原因，提出了解决办法。     

粗条灯芯绒直接印花

本文讨论了粗条灯芯绒直接印花工艺,包括粗条灯芯绒半制品毛效、花筒的雕刻要求、合理的印花机压力、印花色浆的渗透性等,介绍解决粗条灯芯绒印花的露地问题。     

弹力灯芯绒染整加工探讨

对弹力灯芯绒前处理工艺进行改进，使皱印疵布的比例大幅度减小，通过使用灯芯绒一次性的“一正二反”烧毛，可提高产品挡次。     

特阔涤绵织物染整工艺探讨

本文讨论了特阔涤棉织物的染整工艺流程和条件，针对其与常规工艺的不同点，着重分析了前处理工艺以及在实际生产过程中可能遇到的各种特殊问题，从中摸索出一条合理的连续轧染生产工艺路线。     

纯棉粗条灯芯绒坯布的织造

四川省巴中棉纺织厂在纯棉粗条灯芯绒坯布的生产中,针对该品种具有纬密较大、经纬向紧度差异大的特点,经过优选主要工艺参数,取得了较好的效果。1　织物规格纯棉粗条灯芯绒的织物规格为48.6/36.4230.5/504119;其经向紧度为57.12%,纬向紧度为110.86%,总紧度104.66%;采用变化平纹地组织,地绒纬比1∶3,固结方式为VW联合型,绒条密度为4.5条/2.54cm。2　原纱准备由于该品种纬密较高,在织造过程中,单位长度内的经纱所受到的拉伸、摩擦和弯曲次数较多,要求经纱具有较高的强力和耐摩擦性能,外观疵点少、条干均匀。此外,要使织物具有一定的柔软性,经…     

灯芯绒单面涂料刮染工艺

在已染色的灯芯绒绒面上刮涂一层比底色深数倍的面色，成衣后经酶洗褪色处理，使织物呈现出层次丰富，色光柔和，手感柔软的特性。分析了该工艺的前处理、染色、涂层、酶洗的具体操作、工艺处方以及所应达到的工艺要求，指出了加工中的注意事项。     

纯棉灯芯绒活性拔染印花工艺

纯棉灯芯绒织物采用活性染料拔染活性染料印花技术，花型饱满、层次丰富，且仿呢绒感强，较好地解决了底板白芯和相反色叠印过程中易产生第三色的问题。该文分析了织物前处理、染色、拔染印花和后整理工艺的设计思路及需解决的关键技术，并就工艺中易出现的颜色不准、错花和漏印等疵病进行了分析，提出了解决措施。     

灯芯绒染整企业的产品开发(一)

企业开发灯芯绒产品，首先必须明确开发方向，拓展开发思路，并应该建立开发保障体系。重视利用原料、纱线、组织结构、工艺和整理等方面的变化，并充分发挥运用这些元素相互间的搭配组合，将会为灯芯绒产品带来无穷的创新思路。     

灯芯绒染整企业的产品开发(二)

2．3组织结构变化 各种纤维原料的纱线，通过不同的组织结构搭配，可以生产出多种效果和多种风格的产品。同样的纱线通过不同的组合，也会形成多种产品，可满足新颖性、功能性、高质量的需求。     

灯芯绒蜡染工艺初探

对纯棉薄型灯芯绒蜡印染整工艺进行了探讨,包括退浆、烧毛、煮漂、蜡印、染蜡纹和退蜡等.针对生产中产生的问题,提出注意要点,从而保证产品质量的稳定提高.     

贝特纶多组份灯芯绒染整工艺

贝特纶是一种国外PTT纤维的商品名称Corterra，化学名称是：聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT），是由1,3丙二醇和对苯二甲酸缩聚制成的。本文阐述贝特纶多组分灯芯绒织物的生产工艺并对生产过程中的关键工序提出一些注意点。     

涤锦弹力灯芯绒染整工艺

根据涤纶氨纶包芯纱的性能，确定了涤锦弹力灯芯缄染整加工的工艺条件和参数。即织物先进行预缩，在175～180℃预家形30s，用4g/L的烧碱减量处理，然后采用小分子量、匀染性好的分散染料同浴染色，最后在185—190℃进行柔软定形，生产的产品质量和性能十分优良。