亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因及解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析,并提出了解决纵向条纹的方法,即煮练时加入高效煮练助剂,丝光对减轻纵向条纹也是有效的。     

浅谈亚麻织物的绳状漂白生产工艺

本文对亚麻织物绳状漂白工艺及影响织物质量的问题进行分析与探讨，并提出解决措施。     

涤棉混纺织物的绳状前处理

本文指出采用绳状短流程前处理工艺加工涤棉混纺织物对提高产品质量和劳动生产率以及经济效益,减少设备和厂房建设投资,降低能耗具有重要意义。文章分析涤棉混纺织物绳状前处理加工中出现的问题,并根据合成纤维热松弛的基本原理和对PVA性质的研究,指出解决这些问题的具体方法。经一系列小样和大样试验,证实了以绳状短流程前处理工艺加工涤棉混纺织物是可行的。     

Lyocell织物绳状加工生产技术

针对Lyocell易原纤化和高溶胀性等特点,设计了不同织物风格的绳状加工技术,包括光面风格、桃皮绒风格和冰花桃皮绒风格。文中介绍了具体的生产工艺流程,分析了该类织物加工中易产生的诸如擦伤、折痕、色差、霜花和破洞等疵病的产生原因,并提出了应对措施。     

亚麻与棉混纺织物练漂工艺

煮布锅煮练、绳状氯漂、大卷装氧漂、处理亚麻棉混纺织物。     

含有磷酸酯的煮练助剂对亚麻织物煮练效果的改善

含有磷酸酯表面活性剂的煮练助剂，具有优良的润湿、分散、乳化性能，在煮练中能促进亚麻的木质素、麻屑溶胀、膨化、松软、部分去除或在漂白时较易去除。     

人棉织物绳状前处理工艺探讨

针对人棉织物不同于纯棉织物的特性，采用纯棉绳状紧式设备对人棉织物进行前处理，制订合理的工艺条件，从而解决了张力较大和布边松驰等问题，获得了成功。     

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

硫化钠和葸醌对亚麻／棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g／L、硫化钠10g／L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g／L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂工艺的影响

通过对不同粗纱化学煮漂加工实验,得到亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂加工难易程度的影响。提出亚麻织物前处理工艺中煮练漂白工艺制定的改进方向。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

交流变频节能技术在绳状练漂机上的应用

介绍了交流变频节能技术在印染联合机上应用实例，在电源系统、同步线路、拖动电机等方面将交流变频调速拖动与直流共电源调速拖动作了能耗对比，说明推广交流频节能技术有着显著的经济效益和较好的社会效益。     

真丝针织绸绳状机精练工艺的重要进步

绳状机精练真丝针织绸工艺中，采用ＥＡＴ－２丝素保护金属封锁高效精练剂，优化了工艺处方，简化了原工艺，既缩短时间，又提高精练质量，且降低了成本，尤为注目的是革除了双氧水漂白工艺。     

间歇式绳状织物气流柔软整理

概述了织物整理的意义,介绍了气流柔软整理的功能,分析了绳状织物气流柔软整理的作用原理,指出织物整理的3个基本过程,以及每个过程的形成条件和控制要求,并说明了间歇式气流柔软整理机主要结构及工艺控制参数。研究表明,充分发挥机械的各项功能,既可以更好地控制和达到预期的或者潜在的整理效果,又能够满足环保对整理加工的要求。