产业用织物——汽车安全带的研究与开发

分析了汽车安全织物的规格和生产工艺在强力，织物结构及原料，染色工艺等方面作了织物设计探讨，对汽车安全带产品的设计与生产有参考价值。     

汽巴克隆C型活性染料轧蒸工艺探讨

灯芯绒等厚重织物应用活性染料轧蒸工艺染色具有工艺流程短、节能,不“露底”等优点。通过试验及生产证明,汽巴克隆Ｃ型活性染料由于其反应性好,固色率高,以及染色均匀,重现性好等极佳的染色性能,非常适合灯芯绒等厚重织物的轧蒸工艺染色。本文具体阐述了工艺参数的优选,以及在生产应用中的情况。     

阻燃装饰织物的研究

采用阻燃腈纶与棉混纺，与涤交织，制定了从原料选配到纺纱、织造、染色、后整理等工艺路线，开发出耐久性阻燃斜纹、贡锻、素色、提花、印花装饰织物。并针对因纺或交织而产生的部分阻燃指标偏低问题，对织物进行了阻燃整理。     

涤棉混纺织物热溶染色中色差产生原因分析对策

本文从原料，化料，机械设备的性能，半制品的质量，工艺参数及条件的变化等方面分析了涤棉混纺织物热溶染色中差产生的原因，提出了解决色差的具体措施。     

织物用保健“绿色整理剂”的研制及其应用研究

本文以天然产物为主要原料，研究制得了适合织物进行保健整理的“绿色整理剂”，并探讨了该整理剂对织物进行整理的工艺条件。     

细旦涤纶织物的碱性染色工艺

通过对细旦纯涤纶织物与T／C、T／R混纺织物的碱性染色工艺进行的探讨，提出了有关的工艺流程和工艺条件，所得染色产品的质量良好，取得了比较好的经济效益。     

棉色纺纱织物漂染工艺

经染色的棉纤维与白纤维以一定的比例混纺而成的棉色纺纱织物，该织物经漂白、染色后能生产出具有云斑效果的面料。本文详述了棉色纺纱织物的漂白、染色工艺，分析了温度、时间、ｐＨ值和双氧水深度对漂白的影响，染料和设备的选择对染色的影响等。     

毛涤混纺织物同浴染色工艺的研究

本文对毛涤混纺织物同浴染色工艺进行了研究，并对所用染料、载体等作了论述，在充分实验的基础上，得出了适合于毛涤混纺织物的染色工艺。     

尼龙及尼氨织物染固一体工艺

开发了一套尼龙及尼氨织物染固一体工艺，考察了配套助剂的用量、染料种类以及促染剂种类等工艺条件对染料上染率、织物染色深度及色牢度的影响。结果表明：该工艺染色织物的K/S值和色牢度与传统工艺相当。该工艺尤其适合尼氨织物在中性条件下染深色，染色织物的各项色牢度达4级或以上。该染固一体工艺省去了后道固色工艺，提高了生产效率且节能降耗。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

棉/氨纶弹力织物低温一浴法染色

通过一种新型染色助剂的应用，有效地降低了氨纶分散染料的染色温度，使棉/氨纶弹力织物能在较低的温度下实行散／活性一浴法同色性染色，获得满意的染色效果。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

PTT弹力织物连续轧染工艺

为了将PTT纤维的优点在印染织物上充分体现出来,针对PTT的分子结构和纤维性能,开发了特定结构的织物。采用连续轧染工艺,对其进行了印染加工试验,优选工艺条件,并获得弹性较好的PTT织物。     

超细涤纶法莱绒产品加工

法莱绒面料手感柔软、细腻、不掉毛、易染色。采用新型扁平超细涤纶丝,在经编双针床上织制法莱绒织物,其生产工艺流程包括坯布准备、刷毛、预定形、缝边、染色、脱水、拉边、烘干、烫光、剪毛复定形、成品检验与包装等工序,文中介绍了工艺参数,指出了操作注意事项。     

Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工

棉／Coolplus氨纶包芯弹力织物印染加工难度较大，确定工艺时必须兼顾各类纤维的特性。通过分析Coolplus纤维的性能、形态结构和吸湿排汗机理，根据Coolplus对印染加工的要求，设计了工艺路线，即选用低碱工艺进行前处理，低温型分散染料染Coolplus纤维，用吸湿排汗剂进行柔软整理。处理后的织物性能良好，弹性适中。