特丽素RDT硫化染料轧氧工艺探讨

介绍特丽素RDT硫化染料的特点,探讨其轧-氧工艺应用于纯棉染色的工艺处方、条件,证明用特丽素RDT硫化染料染色工艺简单、高效,有很好的环保、节能优势。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

汽巴克隆C型活性染料轧蒸工艺探讨

灯芯绒等厚重织物应用活性染料轧蒸工艺染色具有工艺流程短、节能,不“露底”等优点。通过试验及生产证明,汽巴克隆Ｃ型活性染料由于其反应性好,固色率高,以及染色均匀,重现性好等极佳的染色性能,非常适合灯芯绒等厚重织物的轧蒸工艺染色。本文具体阐述了工艺参数的优选,以及在生产应用中的情况。     

试论液硫化染料卷染工艺

本文论述了液体硫化染料的性能，染色工艺，并从理论上阐述了与粉状硫化染料染色工艺的不同点。通过试验与生产实践，事实证明，液体硫化染料性能稳定，工艺流程短，应用方便。得色浓艳，拼色容易，染色效果统一，可代替部分还原当杰和活性染料，特别适用于卷染机生产。     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.     

节能减排染色工艺实例解析

介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.     

WLS浸助轧剂染在色棉中织的物应硫用化染料

选用自制的阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究浸轧改性工艺条件对棉织物硫化染料浸轧染色性能的影响,优化了工艺:二浸二轧(WLS 15 g/L,氢氧化钠4 g/L,轧液率75%)→烘干(50℃,2.5 min).评价了改性棉织物硫化染料浸轧染色的性能,结果表明:改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物的染料用量可以大幅减少,能节约染料,减少污水,降低成本.     

粉状硫化染料轧染工艺及色差控制

介绍了粉状硫化染料轧染的常规染色工艺以及工艺注意点，找出了硫化染料轧染色差产生的原因并提出了相应的控制办法。     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘/轧蒸法的处方和工艺，阐述了易固-发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备，指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求，具有节能、降耗、少污染等优点。     

直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用

本文介绍直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用情况，包括染料、助剂的选用，工艺流程及工艺条件的确定，以及轧染的注意事项。     

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明：添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。     

纯棉灯芯绒织物轧染染色

采用新型双活性基活性染料对灯芯绒织物染色，并对各项性能作了小样测试，从染料的溶解性，水解性，稳定性，配伍性等方面分别作了讨论，通过生产实践，证明该新型染料在灯芯绒织物轧染生产中，具有很好的染深性，高坚牢度和良好的工艺稳定性，与传统活性染料相比，综合成本降低，生产质量提高。     

活性轧染工艺

以活性染料连续轧染的焙固法和轧烘轧蒸法工艺为讨论对象，阐述如何合理选择拼色染料，根据活性染料的特性及设备条件，如何制定初开车的处理措施。     

消除灯芯绒活性轧染“露底”的探讨

文章剖析了灯芯绒“露底”产生的原因,指出以往改进方法的缺点,在现有的工厂设备条件下,采用湿蒸方法,对工艺处方进行探讨,提出了比较合理的解决灯芯绒活性料连续轧染“露底”的工艺条件。