涤纶细旦丝上浆技术要点

涤纶细旦丝上浆技术要点楼利琴（绍兴丝织厂）在喷水织机上制织涤纶细旦丝织物，因细旦丝单纤维根数多，单纤维纤度细，如果没有高质量的上浆丝条，就不能适应在高车速的喷水织机上生产，在织造时经丝容易分裂、起毛和断头。为了保证细旦丝上浆质量，上浆浓度、上浆率、伸...     

涤纶类细旦丝织物染整加工及产品开发的讨论

80年代以来，我国从国外引进多条涤纶微细旦和超细旦复合丝生产线。这无疑使我国化纤生产技术水平跃上了新台阶，并在短时期内成为世界上最大的细旦丝生产国之一，促进了我国化纤产品多样化和高档化。但随着化纤工业的迅速发展，也给我国纺织印染行业提出了新课题。目前，由于国内化纤产品的发展速度高于纺织印染加工技术的发展速度，迄今为止，还没有一套成熟、完整的纺织印染加工技术和细旦丝织物新产品的问题是目前国内纺织印染业刻不容缓的重大课题。现根据笔者在细旦丝织物新产品开发和染整加工中所遇到的些问题，进行一些综合性讨论。     

涤纶类细旦丝织物染整加工及产品开发的讨论

80年代以来,我国从国外引进了多条涤纶微细旦和超细旦复合丝生产线.这无疑使我国化纤生产技术水平跃上了新台阶,并在短时期内成为世界上最大的细旦丝生产国之一,促进了我国化纤产品多样化和高档化.但随着化纤工业的迅速发展,也给我国纺织印染行业提出了新课题.目前,由于国内化纤产品的发展速度高于纺织印染加工技术的发展速度,迄今为止,还没有一套成熟、完整的纺织印染加工技术和细旦丝织物新产品开发计划,加之市场对细旦丝织物认识的滞后性,严重影响了国家和企业经济效益,制约了纺织行业加工技术的进步,造成国内     

技术问答

问:锦纶长丝、涤纶长丝和涤纶细旦丝的经丝工艺有何区别?如何防止织造起毛? 答:在用有梭织机制织锦纶长丝、涤纶长丝或涤纶细旦丝织物的过程中,经常遇到的是经丝起毛问题,影响质量、效率,严重时甚至无法制织,不得不剪轴造成浪费。究其原因,多为工艺不当所致。部分企业在制订三种经丝工艺时,往往用同一工艺方法,同一加工流程,结果是顾此失彼。其实,锦纶长丝、涤纶长丝及涤纶细旦丝虽同属合成纤维,性能上有相似性,都易摩擦起毛,但在耐磨、吸湿、抱合以及助剂的亲和性等方面存在明显差异。生产中只有区别对待,才能有效地克服织造起毛的问题。     

涤纶细旦丝织物的增深染色和整理

研究了不同分散染料对涤纶细旦丝织物的染深性，并通过染色助剂增深和后整理助剂增深二条途径对涤纶细旦丝织物进行增深加工，对整理剂赋予织物的特殊功能也作了探讨。     

微细旦纤维织物的设计和生产工艺

根据微细旦丝的特性、市场需求及发展前景，介绍了设计微细旦丝织物新品的新技术要点及对织造工艺的技术要求。     

微细旦纤维织物的设计和生产工艺

根据微细旦丝的特性，市场需求及发展前景，介绍了设计微细旦丝织物新品的新技术要点及对织造工艺的技术要求。     

尼龙66中细旦丝设备生产重旦工业丝的探讨

对尼龙66中细旦丝技改设备进行了简单介绍。分析了中细旦丝技改设备生产的尼龙66重旦工业丝的质量状况．结果表明：中细旦丝设备生产的重旦工业丝与常规装置生产的重旦工业丝存在明显的质量差异，应单独进行后加工．     

十一种差别化纤维引人注目(下)

六、细旦丝细旦丝是目前类别众多的新型合成纤维一个突出的品种。一般称单丝纤度(dpf)0.4～1.0旦为细旦丝或高复丝,而0.001～04旦为超细旦丝或超复丝。长丝平均纤度的趋向是逐年变细,平均纤度越细,织物单位面积重量越轻,成本可以降低,织物的服用性能却反而有所提高。     

技术问答

问:在喷水织机上使用涤纶细旦丝应注意哪些问题? 答:涤纶细旦丝由于其单纤维根数多且细,一般单纤维纤度在1.11dtex以下,在织造过程中,纤维与纤维之问摩擦增多,易产生静电,引起纤维起毛、断裂。因此,在喷水织机上使用涤纶细旦丝时,必须在前道工序制订相应的工艺措施,具体制订原则注意如下: 1.整经涤纶细旦丝单纤维纤度较细,对尘埃粒子及静电较敏感。微小的尘埃和较小的静电聚集     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

甲壳素纤维抗菌织物的染整工艺

对甲壳素纤维及其与棉和涤棉混纺织物进行了试验和大车试生产，就甲壳素纤维及其含量、印染加工对抗菌效果的影响等因素进行了研究试验和大试表明，含一定量甲壳素纤维的棉和涤棉混纺印染产品具有明显的抗菌效果，但效果不同。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

 探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺，通过对粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能测试分析，得出：染色牢度和色泽指标与传统工艺相符、50mm以下短纤维率34.0%，低于传统工艺35.4%；纤维长度平均长度77.5mm，比传统工艺提高了11.3mm，纤维长度整齐度较好，符合后道纺纱要求。探讨的新工艺与传统工艺相比减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序，纺厂到染厂的运输、装卸等环节，提高了生产效率，减少水耗、能耗和污水处理的压力。     

荧光腈纶纱线的荧光性能

针对荧光腈纶纱线经过普通工艺染色后荧光效果大大降低的问题,以荧光腈纶纱线为主要研究对象,分析染色工艺因素、三原色染料的单色染色以及荧光增白剂的加入对其荧光效果的影响。通过荧光反射率测试,确定纱线最佳染色工艺为染色温度85 ℃,染色时间75 min,染色pH值3.5;同时通过荧光光谱分析,研究纱线染色工艺与荧光性能的关系。试验结果表明,通过优化染色工艺并筛选合适的染料能获得具有较好荧光效果的有色荧光腈纶纱线,加入荧光增白剂后有助于进一步提高荧光黄10GFF和艳红X-5GN染色纱线的荧光效果。     

大豆蛋白纤维的丝胶改性及其性能研究

用丝胶和阳离子交联剂改性大豆蛋白纤维和织物，对丝胶改性大豆蛋白纤维的工艺条件进行了优化。研究了丝胶改性大豆蛋白纤维的染色性能，同时对染色效果及其他性能如折皱回复角、毛细管效应、白度等指标进行了测试，并与未改性、阳离子单独改性的大豆蛋白纤维进行了比较。结果表明。用丝胶和阳离子交联剂对大豆蛋白纤维改性。织物的性能明显改善。     

木棉纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂SA对木棉纤维进行阳离子改性,优化了木棉纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性对木棉纤维微结构和染色性能的影响。结果表明,经过阳离子改性处理,木棉纤维的微结构发生了一定的变化,染色性能有所提高,耐洗牢度比未改性木棉纤维提高半级。     

聚乳酸纤维的染色加工性能

简要介绍了聚乳酸纤维的特点和性能,对其染色性能及染色工艺条件对织物性能的影响进行了综述,并展望了聚乳酸纤维染色研究发展方向.     

海岛型超细纤维的开发及其纺织品染整(一)

系统介绍海岛型超细纤维的生产方法、性能和主要用途;重点阐述PET/COPET复合海岛超细纤维的碱溶离开纤,分析了氢氧化钠等碱剂开纤剂的作用特点和注意事项;比较了长丝型和短纤型仿麂皮绒的染整加工流程;讨论了海岛超细纤维的染色热力学和动力学,着重分析上染过程中分散染料在不同线密度纤维上的分布,以及控制染料均匀分布的途径、合理的染色工艺和注意事项;指出了热定形、磨绒等后整理条件和注意事项。