沸腾钢液铝封顶试验

近年来包钢生产的硅铁封顶钢锭,开坯时出现大量“气囊”废品(即头部夹渣缺陷)。为探讨改进沸腾钢质量,提高成坯率的途径,进行了液态铝封顶的试验。试验结果表明: 1.沸腾钢锭采用液铝封顶取代硅铁封顶可消除钢中大型条状硅酸盐夹杂物,并减少钢锭头部增硅造成的钢材机械性能的差异。液铝封顶低倍组织优于硅铁封顶钢,中心偏析轻微。     

化学封顶的钢质量的研究

在西西伯力亚冶金厂的转炉车间,全卩沸駦钢都上注成9.5吨钢锭。在钢液面上加入液体铝进行钢锭的化学封顶。铝的消耗定额是按照成品钢的碳含量确定的,而脱氧剂的加入时间则随着冶炼的任务而变化。根据ГOCT380—60和1050—60确定的沸駦钢是在注满钢锭模之后立即封顶或者保持不长时间(到30秒)后封顶,而根据ГOCT10702—63则必须沸駦8—12分钟。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

机械封顶钢的试生产

为了有效地改善大型沸腾钢钢锭质量,减少化学偏析,目前国外生产上较广泛地采用了机械封顶和化学封顶。所谓封顶钢,即浇注后不迟于1～3分钟利用机械或化学方法强制钢绽头部停止沸腾尽快凝固,使头部组织得到改善,集中偏析减少,钢锭化学均匀性亦得到一定程度的提高。这样,基本上保证了机械性能的一致性,同时由于头部上涨较少,切头率比敞口锭可降低2～3％,提高了金属收得率。对于采用瓶口式钢锭模进行机械封顶来说,我国尚缺乏系统的实践经验,我们于1962年下半年曾利用镇静钢钢锭模倒放的措施进行机械封顶钢试验;继后,设计了瓶口式钢锭模并进行了小批及整罐的试生产。目前全部试生产工作尚未最后结束,有些问题尚待今后实践中继续改进。本文是将试生产的工艺操作部分及其初步结果介绍如下,仅供参考。     

使用复合合金进行低碳沸腾钢钢锭的化学封顶

马格尼托哥尔斯克钢铁公司采用双床平炉冶炼08沸和10沸低碳优质结构沸腾钢,从300吨盛钢桶内,上铸17.4—20.6吨重的扁锭。在模内,钢液达到浇高后,经1.0—1.5分钟,以每吨钢400—650克铝粒施行封顶。采用上述封顶法时,钢锭头部遭受非金属夹杂物严重污染。为了得到优质结构钢板所要求的机械性能,扁锭切头取6%。当在初轧坯上发现分层或疏松时,切头增大到消除全部缺陷为止,马格尼托哥尔斯克钢铁公司这类钢的板坯平均切头率约达10%。为了改善钢质和降     

H08A焊条用钢的试验研究

本文以大量的试验数据为依据,详细地介绍包钢利用含磷0.40～0.60％的中磷铁水,在50吨纯氧顶吹转炉上采用双渣法,高拉碳,一次补吹冶炼操作工艺。采用四沟八锭底板下注法浇注成F×7.1吨大钢锭,并在浇注后期采用分段铝封顶工艺研制H08A焊条用钢的全过程,以及用户对该试验钢种的试用情况和研讨结果。     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

沸腾钢复合喷吹封顶工艺的研究

在实验基础上，研究了用铝丸，铁丸所组成的复合封顶材料用于沸腾钢生产的实际效果，并从理论方面对铁丸在沸腾钢封顶过程中所起的作用进行了比较深入的探讨。生产应用表明，采用工艺能够在改善钢锭头部质量的同时，减少铝的消耗，大幅度降低沸腾钢的生产成本。     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。     

中铝河南洛阳铝加工厂铝渣回收系统设入试运行

5月份,由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统,经过3个月的安装调试,搓灰机已经基本具备运行条件,目前正加紧冷却破碎筛分机的渣中的液态铝液和冷却铝灰,可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%,大板锭生产成本每吨降低约120元。按熔铸车间年产3～4万吨大板锭计算,每年可增收360～480万元。同时,还减少了铝渣对环境的污染,提高了资源的有效利用。     

用铁芯铝脱氧

目前,很多冶金企业在出钢过程中都采用罐内加铝进行钢的脱氧和合金化。由于铝比重轻不能沉入钢液中,很大一部分铝被大气和流入罐中的炉渣的氧所氧化掉。 为了提高钢中的残铝含量,在真空装置中,将铝以粒状形式加入模内(但在此种情况下个别锭的化学成份以及每支锭重不稳定)和罐内。     

MA—RK／MA—RS法投入试生产

武钢第一炼钢厂从“美国USS工程咨询公司”引进的“马克法设备和工艺”,于1988年8月19日投入试运转和试生产。用该套设备和工艺能生产出外沸内镇或外沸内半镇(即MA-RK和MA-RS)的钢锭。这种加液态铝生产出来的钢锭比用常规加铝丸工艺生产出的钢锭,其表面质量要好,酸溶铝的分布更均匀,钢锭底部的Al_2O_3含量低,可以得到“饼形”晶粒的深冲钢结构的金相组织。因此,用这种钢锭生产的冷轧薄板和镀锡板,可广泛用来制造汽车上所有需深冲的部件、民用搪瓷板、食品罐头盒、航空用具以及防爆的深冲容器。试生产中,钢水是由顶吹氧气平炉冶炼的,C、Si、Mn、P、S的含量均低,氧化度适中。炉后采用直径为70毫米的复合材质大滑板和水口浇注,锭模为F11.18吨,模壁和底板均涂有专用涂料,实行快速上注。每     

化学封顶的沸腾钢钢锭头部的研究

在苏联所生产的大部分沸腾钢钢锭采用化学封顶浇注。最流行的工艺是在钢锭模浇满后,立即在钢水面上添加铝或者其它脱氧剂。钢锭的结构,缩孔的位置和形状,偏析带以及成品的低倍缺陷在很大程度上取决于钢锭头部的形状和结构——致密金属的“桥”。“桥”的厚度与化学封顶的工艺,即钢的脱氧度有关。研究“桥”的结构,对于完全的查明钢锭的化学     

电焊条钢H08A的研究

我厂采用直接热装高炉(84米~3×3)铁水的方式,在涡鼓型碱性空气侧吹转炉(3吨×3)上冶炼焊条钢 H08A,以铝圈封顶浇注八时钢锭。自七二年以来,我厂生产的 H08A 锭制成的结422焊条,在焊接工艺性能,焊缝机械性能及焊缝金属化学成份等方面均符合 GB981—67标准要求。为了不断提高其质量,创造名牌产品,我们进行了多次物理检验与化学分析,探索铝封顶锭的结构;钢的偏析和钢中气体含量与夹杂物种类,并与上海十时半锭对比分析,探讨操作工艺对它们的影响,从而为改进工艺,制定焊条钢 H08A 熔炼的厂控标准及其降级规定提供依据。     

用双塞棒盛钢桶在大型注锭车上的双排钢锭模内浇注镇静钢

库兹涅茨克钢铁公司曾用配置双排钢锭模的注锭车进行了上注试验。最初这种注锭车仅用来通过中间盛钢桶进行铸锭。这种注锭车由8节车组成,每节车上放置4个钢锭模。从1962年6月起,该公司平炉车间开始采用每节车放8个钢锭模的大型注锭车(载重量160吨)。5列上述试验注锭车配置了上大下小带保温帽和漂浮发热剂的钢锭模。     

锻轧复合用途5.5-7 t钢锭模的研制

锻轧复合用钢锭模是一种高效率、低成本、用途广的钢锭模,基于钢厂大量方锭生产经验并依据钢锭模设计原理对钢锭锥度、高宽比、帽容比、锭模厚度等参数进行设计,开发了锻轧复合用5.5～7 t方锭钢锭模。生产实践表明,采用设计参数为3.8%锥度、2.0～2.5高宽比(可调节式帽口)、12.5%帽容比、上薄下厚式壁厚(上部150mm,下部175mm)的钢锭模,钢锭质量提升效果明显,锻造成材率由原83.0%提高到85.0%。     

冷封顶镇静钢液芯加热与轧制冷凝过程的研究与计算

根据傅立叶导热微分方程式变成在离散点上的差分方程,对 ZZ 7.2t钢锭冷封顶镇静铜液芯加热与轧制冷凝过程进行了研究与计算,得出ZZ 7.2t 镇静钢液芯高温锭传搁温度和凝固率传搁时间表,为冷封顶镇静钢液芯加热与液芯轧制试验研究和制定试生产规程等提供必要的参数。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

铝锂合金板表面包铝的制备方法

正中国专利CN201310460296.0本发明涉及一种铝锂合金板表面包铝的制备方法,该方法适用于现有的Al-Mg-Li-X系以及Al-Cu-Li-X系铝锂合金。将均匀化处理后的铝锂合金扁锭铣面后与同样经过铣面处理的纯铝板叠放在一起,然后采取焊接方法沿铝锂合金扁锭与纯铝板叠放边部进行穿透环焊,并在环焊缝相交处保留5～10 mm左右的开口。在开口处安置抽真空设施进行抽真空处理,待