超声波辅助酶法提取小麦麸皮中阿魏酸的工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了在超声波辅助条件下利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备阿魏酸的最佳工艺条件.结果表明,通过正交试验确定超声波辅助酶法提取阿魏酸的最佳工艺参数为:超声功率150 W、超声时间20 min、酶解时间45 min、料液比1:10、酶解pH5.0、加酶量1.2%、酶解温度50℃,在此反应条件下的阿魏酸的提取率为94.48%.     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

小麦麸皮总黄酮超声提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,乙醇为提取溶剂,对超声波辅助提取小麦麸皮总黄酮工艺进行研究。考察了超声功率、提取时间、乙醇浓度、料液比、提取次数等因素对小麦麸皮总黄酮得率的影响,并通过正交试验对总黄酮的提取工艺进行优化。结果表明,小麦麸皮总黄酮最佳提取工艺为:超声功率600 W,提取时间30 min,乙醇浓度60%,料液比1∶20,提取两次,在最佳条件下总黄酮得率为2.29%。     

速溶香蕉粉酶解工艺的探讨与优化

采用α-淀粉酶、果胶酶对香蕉果浆进行处理,探寻香蕉粉加工过程中的最佳酶解工艺,以香蕉酶解液的黏度、固形物得率、褐变程度为考察指标,得到的最佳酶解工艺条件为:料水比1:1.5(W:V),100℃预糊化10 min,在香蕉果浆自然pH 4.5～5.0条件下,加入0.1%(W:W)果胶酶、0.1%(W:W)α-淀粉酶,70℃酶解60 min.酶解后香蕉果浆的黏度下降到10 mPa·s,平均固形物得率达到79%,酶解液无明显褐变.     

酶法提取小麦麸皮膳食纤维工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶法制备膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件:α-淀粉酶用量0.4%,α-淀粉酶酶解时间50min,蛋白酶用量0.2%,蛋白酶酶解时间50min,此时小麦麸皮膳食纤维得率为81.3%。     

微波-酶法处理小麦麸皮制备低聚木糖的工艺研究

以小麦麸皮为原料制备低聚木糖,先微波消解,后加酶水解,研究微波酶法制备低聚木糖过程中微波功率、微波处理时间、液料比、加酶量和酶解时间5个因素对低聚木糖提取率的影响.经单因素和正交试验,确定最佳工艺条件为:微波功率600 W、微波处理时间7 min、加酶量2.5％和酶解时间8h,低聚木糖提取率为47.5％.该工艺成本较低,所得到的粗提取液颜色较浅,便于脱色,明显优于传统单一的微波消解法和酶解法.     

响应面法优化超声-微波辅助提取莲藕膳食纤维工艺研究

以莲藕为原料,探讨料液比、超声功率、超声时间、纤维素酶用量、酶解温度对超声-微波提取膳食纤维的影响,并采用响应面法进行优化。结果表明:响应面法优化超声-微波提取莲藕膳食纤维的最佳工艺为,料液比1∶13(g/mL)、超声功率300 W、超声时间15 min、纤维素酶添加量0.6%、酶解温度60℃,该条件下膳食纤维提取率为36.83%。     

酶法制备小麦麸皮戊聚糖的研究

采用α-淀粉酶和碱性蛋白酶分别降解小麦麸皮中的淀粉和蛋白质成为可溶性组分,通过水洗过滤分离将其除去,以制得小麦麸皮戊聚糖。在淀粉的分离提取中,通过实验分析得出最佳参数为:料液比1:12(g/ml)、加酶量0.08g、酶解时间25min、酶解温度95℃。小麦麸皮中淀粉的含量从18.6%降至0.5%以下。在蛋白质的分离提取中,通过实验分析得出最佳参数为:酶解时间4h、酶解温度40℃、固液比5%(g/ml)、加酶量1.0%。酶解后小麦麸皮中蛋白质残留量仅为0.62%。经过去淀粉和蛋白质的小麦麸皮中戊聚糖含量为34.51%。     

微波联合酶法对小麦麸皮品质改良及结构特性影响

本研究以小麦麸皮为原料,采用正交实验优化微波联合酶解对小麦麸皮品质改良工艺参数,并对比分析微波、酶解、微波联合酶解三种处理方式对小麦麸皮结构和性质的影响。研究发现:小麦麸皮微波联合酶解的最佳工艺参数为:微波功率700 W,时间15 min,料水比1:4,木聚糖酶添加量0.4 g,纤维素酶添加量0.4 g,酶解时间4 h,酶解温度60 ℃,此时小麦麸皮中还原糖含量为25.15 mg/mL。小麦麸皮经微波联合酶解处理后,持水性增加了30.18%,植酸含量降低了70.46%,持油性降低了26.69%,脂肪酶(LA)残余酶活降低至6.13%,粗纤维含量降低至2.79%,还原糖含量上升至25.15 mg/mL。傅里叶变换红外光谱分析结果表明微波联合酶解可以破坏分子间的糖苷键,使小麦麸皮细胞壁中纤维素、半纤维素降解,生成小分子的还原糖。扫描电子显微镜观察结果显示微波联合酶解破坏了小麦麸皮结构,使得麸皮表面变粗糙,结构疏松多孔。通过本实验改性的麦麸中脂肪酶残余酶活显著下降,麦麸食用品质明显改善。     

富含低聚木糖的小麦麸皮饮料的研制

以小麦麸皮为原料,经焙烤、酶解、澄清和调配等工艺制成富含低聚木糖的保健功能性饮料。先将小麦麸皮在180℃下焙烤20 min,之后采用木聚糖酶将其中的木聚糖酶解为低聚木糖,采用风味蛋白酶将蛋白质酶解为短肽,中温α-淀粉酶将淀粉酶解为葡萄糖和麦芽糖。优化后的酶解条件为:木聚糖酶153 U/g麸皮、风味蛋白酶138 U/g麸皮、中温α-淀粉酶60 U/g麸皮,料水比1∶8(g∶mL),pH值6.0,反应温度50℃,反应时间4 h。酶解液经稀释后加入0.2 g/L皂土和0.1 g/L壳聚糖澄清,调配时加入10 g/L蜂蜜、60 g/L白砂糖和0.75 g/L柠檬酸,经超高温瞬时杀菌、无菌灌装得到成品。低聚木糖(2.06 mg/mL)和短肽为饮料中主要功能性成分。     

黑小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取及其功能性质研究

以黑小麦麸皮为原料,采用超声辅助酶解提取可溶性膳食纤维,优化工艺并对其性质展开研究。结果表明:在液料比为35∶1(m L/g)、水浴时间60 min、酶底比200 U/g、超声功率350 W的条件下SDF得率最高为19.308%,与模型预测值相符。黑小麦麸皮可溶性膳食纤维对羟自由基的清除率为81.43%,还原力为1.688;良好的物化特性,预防各种肠道疾病:持水力、膨胀力分别为8.02、5(m L/g);吸附胆固醇降血脂的功能特性:pH=2和pH=7时对胆固醇吸附量分别为3.96、5.02/g/g,对胆酸钠的吸附率为29.36%。     

响应面法优化黑粒小麦麸皮多酚提取工艺

以黑粒小麦麸皮为原料,选用乙醇为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、料液比、超声波功率、提取时间、提取次数对多酚得率的影响,在单因素实验基础上,通过响应面法优化黑粒小麦麸皮多酚的最佳提取条件。实验结果表明:乙醇浓度58%,料液比1∶22(g/m L),超声功率60 W,50℃条件下超声波作用37 min,提取2次。在此条件下,麸皮中多酚得率为3.545 mg/g,优化后的提取工艺对黑粒小麦麸皮多酚的提取有一定的指导意义。     

小麦麸皮酶解产物对面包品质的影响

利用木聚糖酶直接酶解小麦麸皮,将酶解液浓缩后加入面粉,用面粉粉质和拉伸特性探讨酶解戊聚糖对面粉品质的影响,并用面包的烘烤失水量、比容、面包芯水分、质构等参数考察酶解戊聚糖对面包品质的影响。结果表明:木聚糖酶能酶解小麦麸皮中的水不溶性戊聚糖。酶解液对低筋粉的改善作用最明显,其中以料液比1:8(m:V),反应温度50℃,酶解时间90min,酶用量5mL/20g(酶液/麸皮,酶活400U/mL)的酶解液,在添加量为1.0%(以酶解液中含有的戊聚糖计,1g戊聚糖/100g面粉)时,对面粉和面包的品质改善效果最佳。     

酶-化学法从麸皮中提取膳食纤维的工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶-化学结合法制备膳食纤维,通过正交实验得出其最佳提取条件:α-淀粉酶质量分数为0.4%,酶解时间40 min,NaOH质量分数3%,碱处理时间50 min,在此条件下麦麸膳食纤维的提取率达55.26%.     

小麦麸皮阿魏酸的制备

本文以小麦麸皮为原料,采用碱法和酶法制备阿魏酸,通过正交试验确定出制备阿魏酸的最佳工艺参数,碱液浸提法阿魏酸最高释放量为3.08mg/g麦麸,最优组合是碱液浓度为1%,温度为80℃,提取时间为4h,麸皮粒度为80目;酶法提取的最高释放量为3.35mg/g麦麸,最优组合是料液比1∶20,混合酶浓度1%,混合酶作用时间3h。另外,碱处理后的反应液颜色为深棕色,褐变较为严重;混合酶处理后反应液颜色较浅。酶法提取效果较佳。     

超声波-酶法制备紫甘薯营养液研究

以福薯13 为原料,研究超声波- 酶法制备紫甘薯营养液工艺条件。以紫甘薯营养液营养成分综合保全率为评价指标,通过正交试验和Box-Behnken 试验方法分别对超声波和酶解工艺进行参数优化。超声波处理工艺参数优化结果为超声波功率65W、温度50℃、时间25min、料液比1:70(g/mL),离心分离得到清液和沉淀物。以此沉淀物为处理对象进行酶解,优化得到酶解工艺参数为蛋白酶质量分数1 .5%、纤维素酶质量分数1 .5%、酶解pH4.3、酶解温度48℃、酶解时间65min、料液比1:16(g/mL)。离心分离后再次得到清液。将两次得到的清液混合则制得紫甘薯营养液,经测定其营养成分综合保全率为82.26%,即保存了新鲜紫甘薯中82.26% 的特征营养成分。     

超声辅助水酶法同时制备油茶籽油及水解蛋白的响应面优化

以油茶籽为原料,在水酶法的基础上结合超声波辅助技术提取油茶籽油和蛋白。在单因素的基础上,选出最优的超声处理条件:超声温度45℃,超声时间30 min,超声功率300W,料液比1:5。然后采用响应面分析试验确定的最佳工艺为:加酶量1.3%,酶解p H8,反应温度60℃,酶解时间3.5 h。在最佳工艺条件下,油茶籽油提取率为89.42%,油茶籽蛋白提取率为89.86%。     

双酶法提取麸皮膳食纤维的研究

以小麦麸皮为原料,采用双酶法制备膳食纤维,通过正交试验得出其最佳提取条件:α-淀粉酶用量0.4%,α-淀粉酶解时间50min,蛋白酶用量0.2%,蛋白酶酶解时间50min,此时麦麸膳食纤维得率81.28%.     

双酶法提取小麦麸皮膳食纤维的工艺研究

以小麦麸皮为原料,采取双酶提取法制备小麦麸皮膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量为0.6%,α-淀粉酶酶解pH为6,α-淀粉酶酶解温度为70℃,碱性蛋白酶添加量为0.3%,碱性蛋白酶酶解pH为9,碱性蛋白酶酶解温度为55℃,此时小麦麸皮膳食纤维提取率为71.94%。     

超声波预处理棉籽壳酶法制备低聚木糖的工艺研究

本文以棉籽壳为原料制备低聚木糖。以超声温度、超声时间,料液比和Na OH浓度为单因素,采用正交实验设计确定了超声波预处理提取木聚糖的最优条件,即超声温度60℃,超声时间30 min,料液比为1∶15,Na OH浓度为8%,此时木聚糖得率为33.66%。在单因素料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度的实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以低聚木糖含量为响应值建立数学模型,确定了最佳酶解工艺条件:料液比1∶20,加酶量4%,酶解时间3.5 h,酶解温度64℃,此时低聚木糖含量为3.35 mg/m L。