工业化陶瓷超滤膜的表征

以液-液排除法测定工业化陶瓷超滤膜的孔径及孔径分布，比较了两种渗透体系对测定结果的影响；用已知分子量标准物质考察了不同膜的截留行为，获得了各膜的切割分子量值，并分析了截留率与孔径的对应关系，为工业化陶瓷膜的开发提供依据。     

液体排除法测定多孔陶瓷膜孔径分布

利用液体排除法实验测定了多孔陶瓷膜的孔径分布。对比了浸润渗透体系对测定结果的影响及其测定重复性,并与气体泡压法、压汞法、气体吸附脱附法和渗透孔度法进行了比较。实验结果表明该方法可用于测定陶瓷超滤膜和微滤膜的孔径分布。     

多通道陶瓷超滤膜孔径分布及截留率测定

本文对工业化多通道陶瓷超滤膜进行了研究,以异丁醇－蒸馏水体系用液－液排除法测定了超滤膜的孔径及孔径分布,对同一膜管及体系,进行了重复性实验,测定了膜的截留率,比较了截留率与孔径及孔径分布的关系,讨论了操作条件对截留率的影响,为工业化膜的制备及选取提供指导。     

陶瓷膜孔径常用测试方法综述

孔径大小及孔径分布是陶瓷膜材料的重要技术指标，决定了陶瓷膜的过滤能力及适用工况。因此，准确测试陶瓷膜孔径对于陶瓷膜材料的工艺开发和实践应用具有重要意义。文中综述了几种常用的陶瓷膜孔径测试方法，包括压汞法、气体吸附法、电镜观测法、泡点法、气体排除法和液液置换法等，比较了各种测试方法的优缺点，认为气体排除法和液液置换法是最适用于陶瓷膜孔径测试的方法，并对陶瓷膜孔径测试方法提出了展望。     

陶瓷膜分离钛硅分子筛的实验与模型计算

在面向过程的陶瓷膜材料设计理论模型的基础上,以TS-1钛硅分子筛悬浮液固液分离为应用体系,计算了陶瓷膜分离过程的操作条件与渗透性能的关系,与实验结果有良好的一致性.计算表明,对于平均粒径为290 nm的钛硅分子筛体系,陶瓷膜存在最优孔径区间(200~300 nm),使膜保持高渗透通量.孔径小于200 nm时膜通量随孔径增大而增大,孔径大于300 nm时膜通量随孔径增大而减小;采用孔径为200 nm的陶瓷膜过滤钛硅分子筛,渗透通量随时间的变化关系与模型预测结果一致,稳定通量达到800 L/(m2.h).     

PTFE平板微孔膜用于渗透蒸馏浓缩茶多酚的研究

采用"挤出-压延-拉伸"法,通过改变纵向拉伸倍数,制备出平均孔径为0.25～0.80μm,孔隙率为46.9%～78.3%的4种疏水PTFE平板微孔膜。制备得到的PTFE平板微孔膜具有"纤维-结点"的网状微孔结构。随着纵向拉伸倍数的增加,微孔膜结构中的结点变小,纤维变细,孔径和孔隙率增大,孔隙分布更均匀。分别以茶多酚水溶液和CaCl2溶液为进料液和渗透液,进行渗透蒸馏浓缩实验。研究了膜孔径、渗透液和进料液的浓度、流速等对渗透通量和截留率的影响。结果表明,增大PTFE平板微孔膜孔径、提高渗透液的浓度以及进料液和渗透液的流速可提高渗透通量。整个实验过程中,4种PTFE平板微孔膜对茶多酚的截留率均能保持在99.9%以上,且不受操作条件的影响。     

液液界面法测超滤膜孔径及孔径分布

本采用液液界面法，利用毛细管现象测定了截留分子量为２×１０＾４和５×１０＾４聚砜超滤膜ＰＳ－２，ＰＳ－５的孔径及孔径分布。结果表明，利用水－正丁醇体系能测定超滤膜的孔径及孔径分布，并且具有操作简便，测试压力接近膜工作压力的优点，对于ＰＳ－２超滤膜，测试压力达０．５ＭＰａ即能得到膜完整的孔径分布曲线。     

多孔膜孔特性测定

本文阐述了用液体渗透(亦称液体流速)法、气泡压力法及部份使用扫描电子显微镜(SEM)、利用本所研制的GTL-D膜孔径测定装置,测定了不同材料的微孔滤膜、高通量的超过滤膜的最大孔径、平均孔径、孔径分布和它们的孔隙率等性能,微孔滤膜平均孔径测定值与Milliporc公司同类膜孔径标示值相同,首先测得国产多孔膜的孔径分布曲线与文献报导、以及与扫描电镜所得结果基本一致。     

中空纤维膜孔径及其分布的测定

研究了中空纤维膜孔径及其分布的测定方法．液液置换法。通过研究建立了能够准确描述跨膜压差与流体通量的数学模型,采用不同的液液体系（正丁醇．纯净水、正戊醇．纯净水和正己醇一纯净水）测定了膜孔径为0.2μm的中空内压疏水膜的孔径及其分布,并对测试结果进行比较分析。实验研究结果与电镜扫描结果符合较好,研究表明液液置换法装置简单、易操作、是一种理想的膜孔径分布表征方法。     

致密超细球形氧化铝制备性能良好的陶瓷超滤膜

热等离子体制备的超细球形氧化铝具有表面致密光滑、分散性好等特点,本工作以超细球形氧化铝为原料,通过浸渍提拉烧结法,制备了孔径分布窄、渗透通量高的陶瓷超滤膜,研究了烧结温度对陶瓷膜微孔结构的演化、孔径分布和渗透通量的影响。随后对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理,采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程。结果表明,通过调节烧结温度调控陶瓷膜的微孔结构,当烧结温度为1250℃时,陶瓷膜的孔径分布较窄,孔径大小为25?65 nm,渗透通量为986.4 L/(m2?h)。超细球形氧化铝粒径分布较窄及表面致密光滑有助于1250℃下烧结形成均匀的烧结颈,提供了陶瓷膜较窄的孔径分布。对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理后其浊度下降为0.231 NTU,浊度去除率达99.96%。采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程,结果表明,纳米硅水分散液的堵塞模型是滤饼过滤,属于可逆污染。