FLUENT在海洋平台硫化氢扩散分析中的应用

在海上油田的生产过程中,逐渐发现某些油井产出物中含有硫化氢。针对海洋平台这个独立封闭的空间,若有硫化氢气体在平台扩散时,会影响海洋平台人员的生命和健康;根据涠洲11-1 WHPA平台实际情况,利用Fluent软件建立平台模型,并通过软件对硫化氢的扩散进行模拟分析,分析结果显示,在模拟硫化氢的浓度条件下,硫化氢气体的扩散不会影响到海洋平台操作人员的健康和安全。     

海上平台脱除燃气重烃方案研究

本文对如何脱除燃气中的重烃进行了研究分析,通过方案对比分析,选出适合海洋平台设计的优选方案。利用HYSYS软件模拟及计算对工艺流程进行设计分析,最终脱除了燃气中大部分重烃组分,保障了发电机的正常运行。     

硫化氢的高温脱除

本文介绍新的高温脱硫剂的研究开发，并对高温条件下硫化氢催化分解，反应 偶联脱除硫化氢，应用膜反应器脱除硫化氢技术以及其它新的脱硫技术的发展进行了回顾。     

真空碳酸盐法脱除硫化氢技术及展望

本文通过介绍几种广泛应用的脱除硫化氢的方法及其利弊,提出了真空碳酸盐法脱除硫化氢的优越性。并且通过研究真空碳酸盐法脱除硫化氢的机理,提出了目前开发真空碳酸盐法脱硫技术还需解决的主要技术难题和真空碳酸盐法在气体净化领域的应用前景。     

从液体硫磺中脱除硫化氢的工艺设计

用克劳斯法生产的硫磺中含有硫化氢,在储存和运输过程中硫化氢会释放出来。硫化氢有强烈的毒性,并有引起燃烧和爆炸的危险。近来开展了从液体硫磺中脱除硫化氢 的研究工作,已取得进展。本文对日处理1320吨及22.4吨硫磺设备的尺寸及流程提出了设计意见。脱除硫化氢装置的流程如图1所示。从     

一种新型气提脱硫工艺在稠油脱除硫化氢中的应用

为了解决气提法在脱除稠油硫化氢过程中气提气量不足、气提气循环处理量大、原油含水对硫化氢脱除影响较大等问题,塔河油田通过工艺改进,创新的采用了负压气提脱除硫化氢工艺。现场运行参数调试结果表明,负压脱硫塔压力和气提气量对硫化氢脱除率有较大影响。最佳工况条件为:负压气提塔运行压力为-30 k Pa,气提气量为6 000 Nm³/d。原油经新工艺脱除硫化氢后硫化氢含量由257. 2 mg/kg降低至29. 7 mg/kg,硫化氢脱除效率达88. 4%。     

硫化氢脱除技术发展现状及趋势

我国天然气中普遍含有硫化氢,并且随着大规模的勘探开发,含硫化氢的油气井将愈来愈多,研究开发先进、经济和适合我国国情的天然气脱H2S技术是我国今后实施能源战略必须解决的问题。本文主要探讨了硫化氢脱除技术发展现状及趋势。     

利用橡胶助剂废水脱除硫化氢工艺

对促进剂M生产中产生的硫化氢提出了治理方案。方案主要是利用防老剂RD生产车间的碱性工艺废水进入水膜除尘器,喷淋烟气。硫化氢充气燃烧后生成的SO2被碱液吸收,达到以废治废,脱除SO2的目的。     

介质阻挡放电等离子体脱除沼气中硫化氢的实验研究

介质阻挡放电（DBD）等离子体技术是一种有效的气体污染物控制技术。开展了利用DBD等离子体技术脱除模拟沼气中硫化氢的实验研究,考察了放电能量密度、硫化氢初始体积浓度、停留时间以及含氧量对硫化氢脱除效果的影响,并分析了DBD等离子体反应器中脱除硫化氢的产物。结果表明,DBD等离子体能有效脱除模拟沼气中的硫化氢气体,脱除效率随放电能量密度、停留时间和含氧量的增大而提高,并且随硫化氢初始体积浓度的增加而下降;当模拟沼气处理气量为382mL／min、硫化氢初始体积浓度为4000×10^-6、氧气体积浓度为2％、能量密度为24．1kJ／L时,硫化氢气体被完全脱除,同时氧气的体积含量也低于0．5％,达到了国家规定的车用天然气标准内的硫化氢和氧气含量标准。根据产物分析,硫化氢的脱除产物主要为二氧化硫,少量的单质硫粉。     

有机醇胺溶液脱除硫化氢气体的研究进展

本论文介绍了目前常用的脱除硫化氢的方法,重点回顾了有机醇胺溶液脱除硫化氢的发展历程,阐述了其脱除硫化氢的机理和工艺过程。针对新的条件下不同组分的气体的净化要求,结合有机醇胺溶液脱除硫化氢气体的特点提出了其在选择性脱除硫化氢气体方面的研究进展,并针对以上情况提出了有机醇胺溶液在脱除硫化氢气体方面存在的问题其未来发展趋势。