新型环氧扩链剂对回收PET性能的影响

在回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片料中添加不同质量分数的自制环氧类扩链剂CE051,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中进行反应扩链挤出。测试了挤出产物的特性黏数、热力学性能和力学性能。结果表明,CE051的加入使回收PET的熔点、熔融焓和结晶度均下降,冷结晶温度增加,同时热稳定性增加,力学性能尤其是韧性极大提高。     

复合扩链剂对回收PET的增黏改性及其结晶动力学研究

分别采用六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HMDI)和HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂,使用双螺杆熔融挤出工艺对废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片进行扩链增黏。结果表明:HMDI单独作为扩链剂时,rPET的特性黏数从0.467dL/g增加到0.633dL/g,而HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂时,rPET的特性黏数增加到了0.703dL/g,这说明复配扩链剂对rPET的扩链效果更为明显;HMDI/环氧树脂复配体系扩链后,rPET的结晶能力下降。     

回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

反应挤出过程中回收PET扩链反应的研究

选用羧羟基加成型扩链剂亚磷酸三苯酯(TPP),并以抗氧剂1010和环氧树脂为稳定剂,考察了反应挤出后回收PET(R-PET)的特性黏数、羧基含量(CV)的变化以及对扩链反应后期不稳定性的改善.结果表明,TPP能较大程度地提高R-PET的特性黏数,而环氧树脂可以改善扩链反应后期的不稳定性.R-PET在哈克流变仪上进行反应,反应条件为:TPP和环氧树脂质量分数分别为1%和0.20%时,转子转速为40 r/min,反应温度为260℃.     

双噁唑啉类扩链剂增黏回收的PET的研究

从扩链剂用量、反应时间分别研究了2,2一双（2-噁唑啉）（BOZ）与2,2-（1,3-苯撑）-双（2-噁唑啉）（PBO）对回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的扩链效果。结果表明：扩链剂量为理论量的3倍,反应时间为4～6rain时获得最大扩链效果。其中BOZ对PET特性黏数的提高效果较好,从0．61提高到0．80。利用红外差减光谱分析了BOZ与PET的扩链反应前后的结构变化,酰胺基团出现以及酯基增加、羧基减少证实了扩链反应的发生;而五元环的存在则表明反应过程是分两步进行的。利用差示扫描量热分析仪分析了残余扩链剂对产物热性能的影响;当扩链剂的添加量较低时,熔融过程中产物的相对分子质量进一步提高,结晶度下降;而当扩链剂添加量较高时,相对分子质量反而下降,结晶度上升。     

PET瓶片的反应挤出扩链与熔体压力波动研究

使用缩聚型反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在反应挤出过程中的扩链和挤出行为。结果表明,在螺杆头部增设直槽型混炼件,能有效地降低机头处的熔体压力波动和提高挤出产量;适宜于PET瓶片的最佳挤出条件为:螺筒各段温度分别为240(加料段),255,250,250,260(机头)℃,缩聚段真空度0.10 MPa,螺杆转速超过50r/min;在PET瓶片中加入少量均苯四甲酸二酐(PMDA),可使挤出产物的特性黏度明显提高,熔体压力平均值增大,适合于挤出制品的需要。     

利用KH560和纳米SiO2采用“一步法”反应挤出增黏PET

以KH560（3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷）和纳米SiO₂颗粒复配作为扩链剂,采用“一步法”反应挤出增黏聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。KH560和SiO₂的添加量均为PET质量分数的2.5%时,增黏效果最好。并且在PET不干燥的情况下,KH560和SiO₂复配也可增加PET的黏度,可用作PET的扩链剂和防水解剂。经透射电镜观察,发现SiO₂在PET中的分散状况良好。用FTIR研究了KH560、SiO₂、PET三者之间的反应机理。用TGA分析了SiO₂的接枝率,发现接枝率高达72.0%。用DSC对PET/纳米SiO₂复合材料的结晶行为进行了研究,并讨论了结晶行为对力学性能的影响。当KH560和SiO₂的添加量均为PET质量分数的2.5%时,结晶度最低,综合力学性能最好。     

增黏回收PET专用扩链剂研究进展

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用量不断扩大,对其进行回收利用已成为热门课题之一。废旧PET可以经过扩链增黏后直接再利用,可以通过与其他聚合物材料共混提高相应性能再利用,也可以降解制备对苯二甲酸及其酯类单体,还可以经进一步降解再转化为高附加值精细化学品。本文就化学扩链增黏回收PET技术从专用扩链剂角度进行了评述。     

环氧树脂对PET扩链的研究

选取环氧树脂为扩链剂,在双螺杆挤出机中对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融扩链,利用熔体质量流动速率(MFR)的变化表征扩链效果.研究了环氧树脂扩链PET时,挤出温度、扩链剂选择、扩链剂用量等对扩链反应的影响,并与扩链剂ADR-4380进行了比较.通过实验发现:不同的挤出温度对扩链效果影响较大;不同类型环氧树脂的扩链效果差异很大;随着扩链剂加入量的增加,扩链效果先增加明显后趋于稳定.与扩链剂ADR-4380相比,缩水甘油酯类环氧的扩链效果更好.     

聚酰胺6废丝的反应挤出改性研究

通过反应挤出的方法，用环氧树脂、异氰酸酯、环氧酚醛和酚醛等多种树脂对回料聚酰胺6进行改性以提高力学性能。指出了不同体系的反应机理和优缺点。结果表明：环氧树脂对回料聚酰胺6有理想的效果：抗冲击性能提高一倍，拉伸强度也有大幅度提高。催化剂对反应挤出体系是必不可少的。差示扫描量热分析表明改性后的聚酰胺6的熔点有明显提高。结晶度有所下降。     

回收饮料瓶片含水量对PET扩链反应的影响

分别使用Φ30反应挤出机和相同螺杆结构的Φ90反应挤出机研究了饮料瓶片中含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明,在相同配方条件下,使用实验机生产出的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）扩链产品的特性黏度比工业机生产出的低;使用工业机挤出含水量为2.5%的瓶片,产物特性黏度可达0.70dL/g以上,满足纺涤纶长丝的要求;当瓶片经干燥使含水量降至0.2%时,使用工业机可使产物的特性黏度达到0.82 dL/g,满足再次吹瓶的要求;经工业机挤出含水量为0.2%的瓶片和0.25%扩链剂均苯四甲酸二酐（PMDA）,产物的特性黏度可以高达0.94 dL/g,达到重型包装用打包带料的标准。     

Chain Extension of Maleinated Poly(propylene) by Reactive Extrusion

Among the post‐reactor derivatives of poly‐(propylene) (PP), maleinated poly(propylene) (PP_MAA) has become a success on the market because it is more polar than PP and, more importantly, because it is reactive. But PP_MAA has a problem: it is prepared from PP by peroxy initiated MAA addition, a process in which the PP chains are seriously degraded. Therefore, PP_MAA cannot compete mechanically with PP. In this report, a reactive extrusion process is discussed whereby degraded PP_MAA chains are extended again by chain coupling through a diamine. This leads to branched clusters of PP_MAA chains. Crosslinking occurs, too, but only on a local level. The extended products are impact resistant while the original PP_MAA was brittle.     

回收PET的反应挤出增黏

在废弃PET瓶瓶片中添加不同质量分数的1,6-已二异氰酸酯(HDI)作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的羧基质最摩尔浓度、羟基质量摩尔浓度、热学性能、特性黏度及力学性能.实验结果表明:HDI是一种有效的扩链剂,反应后PET特性黏度由0.66 dL/g提高至0.92 dL/g,摩尔质量亦显著提高,羧基质量摩尔浓度及羟基质量摩尔浓度下降近一半,同时断裂伸长率得到极大提高.     

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度（[η]）变化。结果表明：使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时，产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值；使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时，产物的[η]可达0．83dL／g；使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时，挤出生产稳定，产品条韧性好，产物的[η]均在0．70～1．0dL／g之间，扩链剂用量较少，扩链效果最佳。通过DSC、WXD分析表明，扩链后的PET产品与纯PET工业料相比，其热性能、晶型都没有改变，产品达到中空吹塑加工瓶的要求。     

PPR的官能化及其对回收PET瓶片的增韧研究

利用接枝型反应挤出机研究了无规共聚聚丙烯（PPR）接枝马来酸酐反应的最佳配方,并利用缩聚型反应挤出机研究了其接枝产物（PPR-g-MAH）的接枝率大小、用量对回收饮料瓶片（r-PET）增韧作用的影响。结果表明,PPR-g-MAH生产的最佳配方为：马来酸酐3 %,DCP引发剂0.03 %;选择接枝率为4.2 mmolMAH/100 g的PPR-g-MAH、用量为10 %时,r-PET/ PPR-g-MAH共混物的力学性能最好,可以作为工程塑料使用;扫描电镜分析表明,官能化的PPR明显比纯PPR提高了分散相的分散效果。     

环氧聚合型扩链剂的合成及其应用研究

对环氧聚合型扩链剂进展进行了介绍,对合成制备技术进行了概况,叙述其在尼龙6(PA6)、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)和聚乳酸(PLA)上的应用情况以及展望了环氧聚合型扩链剂发展的方向。