自动控制系统在制氢装置中的应用

水电解制氢单元部分的自动控制系统主要任务是在装置运行时,对系统压力、温度、液位、电流、补水进行自动调节及控制,以保持系统的稳定;保持装置的正常运行。     

探究轻油制氢技术在天然气制氢装置上的应用

通过装置来制氢,首先需要解决的便是天然气的原料问题,这是制氢装置常遇到的棘手问题。某石油化工厂在这方面就遇到不小的麻烦,不得不对旧有的装置进行技术改造。通过技术改造,实现了轻油可以作为制氢装置原料的目标,取得了良好的改造效果。     

轻油制氢技术在天然气制氢装置上的应用

胜利油田石油化工总厂天然气制氢装置为解决天然气原料缺乏问题,通过对转化催化剂的重新选择和装置改造,实现了装置应用油田轻油作为制氢原料的目的,获得了良好的经济效益     

MACSTM集散控制系统在制氢装置中的应用

本文主要介绍制氢装置中的控制系统的系统配置及制氢环境中现场仪表的配置要求。     

戈尔薄膜液体过滤器在制氢脱硫装置中的应用

针对制氢系统循环液中悬浮硫含量高、脱硫效果差、制约制氢量的问题,采用戈尔薄膜液体过滤器过滤硫溶液。实践证明,采用该过滤,循环液中悬浮硫含量由５ｇ／Ｌ降至１ｇ／Ｌ,裂脱硫效率由９６％提高至９９．５％以上,变脱塔出口气中Ｈ２Ｓ含量由６０ｍｇ／ｍ＾３下降至１０ｍｇ／ｍ＾３以下,装置的制氢量由设计能力的１０５００ｍ＾３／ｈ提高至１４０００ｍ＾３／ｈ,经济效益十分显著。     

新型氨分解制氢装置

以氨分解制氢取代水电解制氢,在经济上具有可行性,本文作者对氨分解装置进行了改进,并在浮法玻璃行业制氢中应用获得成功。     

变压吸附制氢装置在我厂的应用

对变压吸附（ＰＳＡ）制氢装置在该厂的应用情况进行了总结，介绍了对该装置连续运行的考核情况，并对ＰＳＡ装置的工艺流程、控制回路进行了分析。     

液氨在1#制氢装置转化催化剂还原中的应用

介绍了武汉分公司采用注液氨的方法对1#制氢装置的转化催化剂进行还原开工,并对还原后的数据进行分析。结果表明,转化催化剂还原后活性较好;该方法成熟可靠,对中变催化剂及其它化剂无不良影响,能够解决制氢装置开工无氢源的问题。     

两段法变压吸附在甲醇制氢装置中的应用

甲醇裂解制氢工艺装置中,甲醇经裂解反应后的裂解气通过变压吸附提纯氢气,介绍了两段法变压吸附技术在其中的应用情况。以产氢2 000 Nm3/h的甲醇制氢工业装置为例,分别从装置配置、技术指标、占地、公用工程消耗以及投资成本等方面与采用传统一段法变压吸附工艺对比。结果表明:甲醇制氢装置中,采用两段法变压吸附工艺,其甲醇单耗、单位氢气成本、年运行成本均低于传统一段变压吸附工艺。     

火电厂扩建工程供氢系统的优化设计

在河南某火力发电厂扩建工程中,对整个供氢系统进行了深入分析。根据节约投资、减少运行费用的要求,结合目前国内火力发电厂常用的氢气供应系统和电厂原有供氢系统,并考虑当地氢气气源状况、用户对氢气纯度、杂质含量及压力的要求等,通过技术、经济比较,为全厂选用了技术可靠、经济合理的氢气供应系统。     

水电解制氢站工程设计中安全问题的探讨

为了最大程度避免水电解氢气站火灾、爆炸事故的发生,在现行水电解制氢站相关设计规范的基础上,提出了规范中未要求的三点工程设计安全措施,并对该类措施实施增加的投资成本与无对应安全措施所造成的事故成本进行了分析比较。在现有设计规范的基础上,通过该类安全措施使得水电解氢气站设计达到无安全隐患的指标,可最终实现安全生产的目的。     

斯那姆尿素生产技术在我厂的应用

论述了Ｓｎａｍ尿素生产工艺的技术特点，详细介绍了该工艺的实际应用情况。通过与其它尿素生产方法的比较，总体认为选择该工艺对中型氮肥厂进行改造是非常适宜的。     

增设甲醇投产用制氢装置的技术及经济分析

单套甲醇装置投产时变换和甲醇催化剂的还原,因无老系统所依托,只能按流程顺序进行,造成大量的有效气体浪费。同时,还减少5～6d的生产利润。故建议采取统筹考虑的办法,增设制氢装置对催化剂进行预还原。此开车方法,技术上比较成熟,经济效益明显。     

双氧水装置目标成本管理

介绍中原大化双氧水装置成功运用经济、技术手段,确定目标成本管理,取得良好经济效益。     

无水氟化氢工艺流程比较

介绍用萤石法制取无水氟化氢,在精馏塔和脱气塔的设计和操作中,有常压和加压两种生产工艺流程。分析这两种工艺的优缺点,指出加压流程是目前行之有效的节能工艺流程。     

甲醇制氢在工业应用中的工艺改良研究

对甲醇制氢工艺中甲醇转化、变压吸附两大核心工段进行优化改进,采用优化方案后,提高了甲醇转化率,降低了污染物的排放,同时年运行成本可减少人民币约60万元,具有较好的工业应用价值。     

减少二氧化碳排放的烃类制氢方法

氢气在炼油，化工，冶金，电子等行业有着广泛的用途，其用量越来越大。氢气还被公认是解决环境污染问题的真正的清洁燃料。但传统的烃类制氢方法在制取氢气的同时，伴随着大量的“温室气体”二氧化碳排放。本文探讨了减少二氧化碳排放的烃类制氢方法，认为烃类分解为氢气和炭黑是比较合适的制氢途径。