助漂剂在麦草浆H段漂白中的应用试验

对助漂剂在麦草浆CEH漂白生产线中H段漂白的作用进行了试验.结果表明,助漂剂对促进麦草浆的漂白效果明显,漂液成本降低20%.同时使用FQA对麦草漂白浆进行了分析.结果证明,该助漂剂可降低漂白损失,提高浆料得率.     

助漂剂在硫酸盐竹浆H漂白段的应用

对硫酸盐竹浆CEH多段漂白H段添加助剂进行了试验。结果表明,H段加入漂白助剂具有活化作用,可以降低残氯量,减少漂白的损失,有利于CEH漂白浆黏度、白度的提高。在硫酸盐竹浆传统CEH三段漂H段实际生产中应用助漂剂,得到的漂白浆质量稳定,吨浆综合成本下降130多元,经济效益显著。     

漆酶处理麦草化学浆对降低氯漂废水污染负荷的作用

酶预处理可以减少漂剂的用量．从而降低漂白废水的污染负荷。通过对漆酶处理浆的漂白废水的研究,发现在相同漂剂用量下,漆酶处理浆次氯酸盐单段漂废水COD可比原浆漂白废水下降62．6％．CEH三段漂废水的COD总负荷可比原浆漂白废水下降26．95％．其他污染指数也都明显降低。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

H_2O_2漂白段在传统漂白流程中的作用

目前,国内草类浆漂白仍停留在次氯酸盐单段漂阶段,少数厂采用CEH段漂,漂浆白度低,易返黄,且废水的污染严重。H_2O_2漂白,具有漂白效率高,白度稳定性好,废水污染负荷小,漂白工艺灵活,并易控制等优点。用少量H_2O_2代替次氯酸盐漂剂,能够明显的提高草类漂白浆的质量,这方面的研究对于工业生产和理论探索均具有价值。     

NaOH-AQ麦草浆二氧化氯漂白工艺的研究

对NaOH-AQ麦草浆的ClO2漂白工艺(CEHD)条件进行了优化,并对含ClO2漂白段(D段)的工艺流程进行了探讨.结果表明,NaOH-AQ麦草浆ClO2漂白的条件为:初始pH值4.0,温度70℃,时间150min,用量不超过1.0%;用次氯酸盐和ClO2结合进行两段漂,浆料可以达到与CEH相近的白度,并且在提高强度的基础上可以降低用水量和漂白废水的CODcr量.     

影响芦苇中性亚硫酸盐浆次氯酸盐漂白的因素

本文研究了影响中性亚硫酸盐苇浆次氯酸盐漂白的因素，以求达到快速漂白的目的。原浆的硬度高，白度低，次氯酸盐单段漂，难于漂至70％SBD以上的白度；次氯酸盐多段漂，可达到要求的白度，但漂白时间延长；提高温度可加速漂白，但在不加助剂的情况下，不宜超过60℃；提高漂白时的浆浓，可略加快漂白速度，但其主要作用在于节能和减少浆料体积。     

木聚糖酶在麦草浆漂白中的应用

对于单段次氯酸盐漂白，木聚糖酶处理(X)可明显改善麦草浆的漂白性能，纸浆白度提高约5%ISO或在相同的白度下减少用氮量28%左右．但与木浆相比处理麦草浆的酶用量较高(50IU／g浆)。采用XCH、CXH、CHX和CH／X漂序纸浆白度可达80%ISO以上．采用XCEH、CEHX或CEH／X漂序纸浆白度接近85%ISO，纸浆强度均有不同程序的提高。     

亚铵苇浆次氯酸盐漂白添加氨基磺酸的试验

本文论述了在亚铵苇浆次氯酸盐漂白中，采用添加氨基磺酸保护剂的方法，提高漂白温度（５５￣６５℃），降低漂白终点ＰＨ值（５．６－６），从而有效地加快了漂白速度、缩短了漂白时间，而且漂后浆的聚合度及各物理性能指标均有所改善。     

麦草浆的漂白特性

对不同K值在9.2到30范围变化的碱法麦草浆的漂白进行了广泛试验研究,采用HH、GHH和CEH漂序做了漂白试验。使各种K值的浆有利于适应HH漂序并且希望能达到78±1％的白度水平。对CHH、CEH漂序氯化段最佳条件的研究表明最佳氯用量的百分数为未漂浆K值的1/3,还做了次氯酸盐段的最佳条件选定和报道。为使纸浆白度达到78±1％,不同漂白顺序的未漂浆K值与总氯需用量之间得出如下关系式: 总氯需用量——HH=K值×0.88 总氯需用量——CHH=K值×0.75 总氯需用量——CEH=K值×0.57 未漂浆与在最佳漂白条件情况下漂白的浆其物理强度性能是随纸浆K值的降低而增加,采用CEH漂序漂白的纸浆显示出最高物理强度性能,随后是CHH和HH漂序。     

浅谈无白土脱色工艺

大豆油中存在着天然色素和加工色素，通常采取白土吸附脱色。这里介绍无白土脱色工艺——在制油和精炼过程中调整工艺，采用高温（２５０℃～２６０℃）和高真空（０．４ｋＰａ）脱色。     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探索

研究过醋酸浓度、pH值、温度、时间等因素对亚麻、棉织物过醋酸漂白时的影响规律 ,得出在pH值为 7、温度为 60～ 70℃时漂白效果最好。     

二氧化氯漂白助剂的研究

研究添加各种助剂对二氧化氯漂白和DQP终漂结果的影响。结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入助剂可以减少漂白的损失,有利于DQP漂白浆黏度、白度和强度性能的提高。     

面粉增白剂增白效果的影响因素

通过对面粉增白剂增白效果影响因素考核指标的论述,明确了正确选择、使用增白剂的方法要点,可供面粉厂家合理使用面粉增白剂产品时参考。     

无氯漂剂及其可应用性评价

综述了在化学浆漂白时可用来代替氯或二氧化氯进行漂白的各种无氯漂剂，并通过采用氯取代因子，二氧化氯取代因子，对其研究了解程度和工业化应用状况等各种参数，应用图表分类法对它们进行了分类，进而对它们在工业化生产中的可应用性进行了评价。     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

过乙酸漂白

过乙酸漂白是一种有利于环境保护的工艺,可在弱酸性或中性浴中进行漂白,且漂白温度较低,对纤维的损伤较小,为当前常用的漂白工艺提供了一种替代方法.     

高锰酸钾漂白工艺研究及效果评价

利用高锰酸钾在酸性介质中的氧化性能，对煮练后的棉织物分别采用浸漂和轧漂两种方式进行漂白，分析高锰酸钾漂白液的稳定性和影响漂白工艺的关键因素，并对漂白效果，漂白成本等与国间常规双氧水漂白工艺进行对比，分析采用高锰酸钾漂白工艺的可能性，合理性与经济性。     

纸浆漂白新技术

过去２０年间，漂白技术发生了一些重大的变化。８０年代，漂白段间洗涤不是采用真空洗浆机就是采用扩散洗浆机，而９０年代初，全无氯（TCF）漂白的时兴使造纸界更加意识到纸浆洗涤的重要性。由于TCF漂白对浆料的洗涤程度要求很高，所以，限制了TCF漂白技术的迅猛发展，但全球造纸界仍然决定放弃使用元素氯漂白，而采用无元素氯（ECF）漂白。因此，用氯气漂白的厂家正面临着采用新的漂白技术。又因为TCF漂白和ECF漂白所需的温度较高，所以漂白段间的洗涤就不能采用常规的真空洗浆机。随着单条漂白生产线能力的提高、流程的更新和水…     

猪油脱色工艺的研究

对猪油脱色工艺的研究表明,干法炼制的猪油采用常规脱色工艺不能达到有效的脱色.采用二次碱炼,脱色工艺有较好的脱色效果;稀碱溶液洗涤可用于低酸值干法炼制猪油的辅助脱色;高温磷酸脱色对于干法炼制的猪油脱色效果最好,但操作条件较难把握.