苏钢烧结原料系统的改造

精料是实现高炉高产、优质、低耗的基础。保证入炉含铁原料化学成份的稳定是精料工作的关键。近年来,大中型钢铁企业,为获取化学成份稳定的烧结矿,因地制宜地进行技术改造,加强原料的中和混匀工作。在强化原料管理及改善配料工艺上,取得了较好的效果。苏钢厂生产区拥挤,原料来源     

新一代低能耗烧结点火炉

由长沙黑色冶金矿山设计研究院和日本住友金属株式会社合作,设计了90m~2烧结机多缝式烧嘴点火炉,该炉在武钢烧结厂支持下进行了制造施工,并安装在武钢烧结厂3、4号烧结机上,于1989年12月1日投产。经一年使用表明,该点火炉不仅点火质量良好,而且点火煤气消耗值由原来的每吨矿0.15GJ,下降到约0.054GJ,节约煤气60％以上。     

长寿烧结点火炉的生产实践

介绍了顶燃双预热高炉煤气点火炉的结构特点及生产情况。7年的生产实践表明,该点火炉是一种长寿、有效的点火炉。     

低热值燃气烧结点火炉的发展趋势

介绍了国内低热值燃气烧结点火炉发展历程,并对各阶段点火炉的优缺点进行了简要分析.着重介绍了进行相关节能降耗技术改造后,烧结点火炉采用低热值燃气进行生产的效果,并对该类型烧结机点火炉的市场行情、经济环保效应及发展趋势做出了分析及预测.     

铅精矿烧结点火炉的技术改造

介绍了烧结点火炉存在的问题、试验研究情况以及所进行的技术改造和使用效果。     

常州市黑山烧结点火炉制造有限公司

正常州市黑山烧结点火炉制造有限公司是专业生产烧结点火炉的厂家,是江苏省高新技术企业、省民营科技企业。公司位于沪宁高速横山桥道口北面的丰北村,占地20000多平方米,标准厂房15000多平方米,办公用房3000多平方米。本公司向钢铁、铁合金行业提供可以使用各种燃料的烧结点火炉,特别是近年开发研制的高炉煤气单预热(空气)烧结点火保温炉(发明专利号:ZL 2010 10018249.7),做到了操作简单、安全可靠、节能显     

常州市黑山烧结点火炉制造有限公司

<正>常州市黑山烧结点火炉制造有限公司是专业生产烧结点火炉的厂家,是江苏省高新技术企业。公司位于沪宁高速横山桥道口的丰北村。本公司向钢铁、铁合金行业提供可以使用各种燃料的烧结点火炉,特别是近年开发研制的高炉煤气单预热(空气)烧结点火保温炉(发明专利号:ZL 201010018249.7),做到了操作简单、安全可靠、节能显著、使用寿命长,深受广大用户赞许。2011年10月,被中国钢铁工业协会认定为钢铁行业重大冶金装备自主创新和国产化成果使用本公司单预热(空气)烧结点火保温炉100m~2以上     

烧结点火炉的节能设计及应用

烧结点火炉是烧结系统的重要设备,点火能耗约占烧结工序能耗的5%~8%,点火炉设备的工作状况直接影响烧结生产工序的能耗及烧结矿产品的质量。本文对烧结点火炉的节能设计及使用情况进行分析,为钢铁企业节能降耗、降低生产成本、提高产品质量提供理论依据和技术参考。     

国内低热值燃气烧结点火炉的应用

介绍了国内低热值燃气烧结点火炉的分类,各种炉型的结构特点,并对它们的优缺点进行了简要分析,着重介绍了小型烧结工艺生产线低热值燃气点火炉改造前后的生产对比,最后对采用低热值燃气为燃料的小型烧结机点火炉的市场行情做出了预测分析。     

国内烧结点火炉的发展及趋势

介绍了从20世纪80年代开始至今国内烧结点火炉发展的大致历程以及各阶段各种炉型的结构特点,着重阐述了在现有炉型基础上发展起来的配套节能减排设施,并对烧结点火炉的未来发展趋势做出了预测分析。     

一种新型烧结点火炉在试验中

节能是我国当前的一项重要的技术政策,长沙黑色冶金矿山设计研究院工业炉组于一九八二年初提出了煤气燃烧的一种节能新技术—PKD燃烧方式。以烧结点火炉为第一个具体应用对象,与某厂锰烧结车间合作,于今年六月下旬至十一月中旬进行了热模炉型试验。试验中对锰铁高炉煤气的予混(全混式)火焰的稳定范围进行了全面系统的考察,得出了锰铁高炉煤气予混火焰燃烧状态图。该图可为合理使用锰铁高炉煤气提供依据,也可为低热值的生铁高炉煤气的扩大使用范围提供参考。     

新型烧结节能点火炉的研制与应用

介绍了以高炉煤气为主要燃料的新型烧结节能点火炉，叙述了新设计的斜交旋转多空气流烧嘴的研制、炉体结构的改造以及点火风箱负压的控制。生产测试和操作数据表明，该点火炉使用发热值为５．８ＭＪ／ｍ＾３的煤气能满足烧结点火的要求，具有节能、长寿、操作方便、投资省及施工简单的特点。     

高炉煤气烧结点火炉的应用技术探讨

高炉煤气作为高炉炼铁的副产品,在我国钢铁企业中大量过剩,由于其热值低、毒性大等原因,一直缺乏有效利用,放散浪费现象比较严重。对高炉煤气在烧结点火炉的使用情况进行分析总结,为钢铁企业降低生产成本、高效利用高炉煤气提供参考。     

烧结点火炉工艺参数的寻优与应用

在自行设计的烧结杯试验平台上,针对影响烧结点火工艺的几个重要参数开展了试验研究,并将相关研究成果应用于工业实际中。结果表明:降低点火温度、缩短点火时间均可降低点火燃耗,但烧结产品质量指标呈现变差的趋势,减小点火负压有利于降低点火燃耗并提升烧结矿产品质量;当点火温度低于950℃、点火时间短于0.75 min或者点火负压小于5 kPa时,烧结料表层混合料难以点燃,烧结反应无法发生;增加点火后的保温段有利于改善烧结矿质量,但保温时间过长也会对烧结矿产生不利影响,最佳的保温时间为2 min;本文成果应用于工业生产中,可有效降低烧结点火炉能耗约20%～30%。     

苏钢烧结增产增效的生产实践

通过提高烧结矿含铁品位，高碱度低温烧结和原料层烧结等技术措施，苏钢烧结实现增产增效双丰收。     

苏钢烧结生产烟尘处理技术

为了解决环境污染改善工人劳动条件,苏州钢铁厂1987年1月和4月先后投产了二台高架式18m~2烧结机。该工程委托江苏冶金设计院设计,设计中采用了国内成熟工艺,装备较好。新烧结机投产后,不但在产、质量方面满足了四座高炉的需要,而且在环保方面有显著的成效,创造出良好的工作环境。各除尘系统分述如下:1.烧结机尾除尘系统新建二台18m~2烧结机,各配置一台30m~2电除尘器,用于烧结机机尾、单辊机、热振筛、带冷机和返矿圆盘的除尘。除尘设备的型号为 SWB30单室双电场卧式电除尘器,沉淀极为板式 Z 形,电晕极为框式星形线;配套风机为锅炉引风机,型号 Y4—73—11No.18D 4#,风量133000m~3/时,风压1630Pa,电动机 JS 127—8、130 KW。