氯化锌连续法投锌渣反应槽

氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已     

《工业氯化锌》行业标准简介

<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

低成本连续化的氯化锌制造工艺

以锌灰和废盐酸为原料，用连续反应装置生产氯化锌，不仅成本低，而且无气体逸出；用蒸发器代替敞开式的石墨板蒸发器，不仅节省能量，而且无蒸汽四逸；采用可回收滤渣的工艺，既回收了有利用价值的铅、铜、三氧化二铁等物质，又解决了重金属的污染问题。经厂家的生产实践证明，这种氯化锌制造工艺既避免了污染，又能获得较好的经济效益。     

氯化锌法平板炉生产活性炭的技术改造

用氯化锌法生产活性炭,存在着锌耗高(0.4～0.5吨/吨炭)、能耗高(以煤计为6～8吨/吨炭)、操作条件差和对环境污染严重等缺点。但此法的原料利用率高,上马较快,操作简便,因此,氯化锌法生产活性炭(特别是平板炉)在我国仍然有相当的     

林产化学工业的污染控制 第五讲 氯化锌法木质活性炭生产废水的净化处理及回收利用

一、废水污染源、组成及数量氯化锌法木质活性炭生产废水,主要来源于漂洗。随漂洗工艺条件(比如漂洗段数、水温度及洗涤方式)、设备条件等因素不同,废水数量及其组成各不相同。一般,每生产一吨活性炭,大约排放50～100立方米废水。废水主要污染物质有三种: 1.残存盐酸主要为煮铁所加入的过量盐酸,致使废水呈较强酸性,其pH值为2～3。 2.氯化锌废水锌离子浓度约为200～600毫克/升。据生产过程锌平衡调查,每生产一吨活性炭,大约消耗0.4～0.5吨氯化锌。以平板活化炉而论,大约有1/3以上随     

会议消息

废干电池有了新用途国家物资局金属再生利用研究所和徐州化肥厂协作,研究“用废干电池制取锌锰复合微肥工艺”获得成功。于一九八四年十一月三日至五日,国家物资局在徐州主持召开了该项目的科研成果鉴定会,全国有关科研单位和高等院校参加并通过了鉴定。干电池是人们生活的日用品,消耗量很大。国家每年生产干电池三十亿只以上,每年用于生产干电池的锌达五万吨,锰粉八万     

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法,并确定了盐酸的加入量,得到了合格的氯化锌产品,同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

氨络合法制低变催化剂的工业化技术中间试验研究报告

一、前言低变催化剂是合成氨生产过程中,用于取代高压铜洗工序“三项”催化剂的主要一种催化剂,其主要原料是贵金属电解铜、金属锌等.我国引进的13套大型氨厂均采用“三项”催化工艺流程,国内部份中小型氨厂也采用.全国用量据1978年统计数约1100m~3,相当于1500吨(计耗铜350～400吨,锌300～350吨),现定价7200元/吨,寿命1—2年,用废失效后丢弃,造成浪费,而且污染环境.     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

氯化锌黄脚制活性氧化锌

用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15～25％、Pb3～6％、F_c1～2％、C_u0.5～1％。因此每天从黄脚损失的锌约300～500公斤,不但浪费了锌资     

利用付产氢氧化锌制氯化锌

我厂生产连二亚硫酸钠(俗名保险粉)时,在中和碱解工序中有大量的氢氧化锌付产品生成。我们遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,将付产氢氧化锌用盐酸处理制得氯化锌。每年可生产工业氯化锌20吨。其生产工艺过程为:水洗、化合、净化、浓缩四个工序。1.水洗:氢氧化锌中含有可溶性硫酸盐、亚硫酸钠,以水洗涤除之。用10％氯化钡溶液     

资料要目

《团体会员咨询资料》要目 1991年第1期国外精细化工产品的发展和市场状况(二) 国外阻燃剂和阻燃技术的发展动向国内外锑系阻燃剂市场现状无机材料的发展现状磷酸新工艺介绍 1990年中国专利(二) 三氟化硼硅藻土助滤剂在工业过滤中的一些应用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究高产率制磷酸氢钙新方法利用电池厂废锌生产氯化锌我国硫酸锰的发展近况及前景硝酸锰喷雾热分解法制备化学二氧化锰     

液体氯化锌生产与部分工艺的技术改造

氯化锌(ZnCl_2)的合成方法有用锌粒加盐酸,氧化锌加盐酸以及氢氧化锌加盐酸等方法。我厂是采用保险粉下脚料Zn(OH)_2与工业盐酸合成的。氢氧化锌含杂质很多,含有效锌35%左右,合成ZnCl_2比较困难。以前我厂生产固体ZnCl_2时必须加适量的锌粒参加合成才能得到合     

开发大型磺化装置的目的和意义

LAS原是洗衣粉工厂的中间产品，磺化装置为洗衣粉生产的配套装置。现在国内洗衣粉厂已从小而全的模式过渡到专业生产。新工厂一般不建磺化装置只上喷粉装置，而且规模不断扩大，从5万吨／年发展到15万吨／年，甚至更大。原料也从LAB过渡到用LAS，而且需求量大，促成磺化装置向大型化发展。合洗行业原料市场已由LAB的竞争转为LAS的竞争。LAS市场的焦点在两东。（广东、华东）合洗行业的发展与社会经济总量的发展成正比。珠三角、长三角经济总量的突飞猛进为合洗行业及原料提供了巨大的市场。     

有机化工生产中废硫酸的回收利用——综合利用废硫酸和氢氧化锌废液副产硫酸锌

一、引言埃及某些有机化工厂,如合成洗涤剂厂、染料厂等,均产生大量的废硫酸。合成洗涤剂厂每年需要处理废硫酸约2,000吨,染料厂每年产生的废硫酸至少也在2,000吨以上。处理这些废硫酸的首要问题,是必须进行大规模的酸碱中和。另一方面,保险粉生产厂废物氢氧化锌也需要进行处理,其量每年在500吨以上。在文献中还没有查到有关从废渣液中回收     

用含硫废碱液制取硫化钠和硫氢化钠

抚顺石油二厂研究所用深冷废碱液和烷基化废碱液制取硫化钠和硫氢化钠取得了成功,每年可为国家回收60％硫化钠300～400吨,价值13.5～18万元。该厂深冷装置用13～15％氢氧化钠洗涤原料气——裂化装置石油气中的硫化氢后,碱浓度降至5％时作为废碱液排出。其组成为:硫化     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

三氯乙醛副产盐酸综合利用的探讨

一、慨述我厂在三氯乙醛生产过程中,有大量的副产物氯化氢气体,经水吸收后得到含HCl30％左右的盐酸。我厂年产三氯乙醛1500吨.有副产含HCl30％左右的盐酸5500吨以上,每年用于盐水工段700吨左右,还有相当一部分未能利用,每年约计回